机械密封,亦称端面密封,其结构特征在于有一对垂直于旋转轴线的端面。在流体压力和补偿机械外弹力的共同作用下,这对端面与辅助密封件紧密贴合,并相对滑动,从而有效防止流体泄漏。水泵故障中,机械密封漏水是常见问题之一,因此机械密封也被视为水泵部件中的关键易损件。在选择水泵时,必须确保机械密封的材质能够适应所输送的液体介质。一般而言,出厂的水泵多采用氟橡胶机械密封,但在腐蚀性较强的环境下,应选用四氟材质的机械密封。机械密封的弹簧比压需要根据泵的工作压力调整。山东离心泵用机械密封市价

不同类型的泵用机械密封详细解析:单端面机械密封,单端面机械密封是指泵轴只有一侧设置机械密封,另一侧为轴承或轴套密封。其结构简单,密封效果较好,适用于低温、低压、流量较小的场合,如生活给水、小于2.94×103kpa流量小的工业水泵的轴封、管道泵的轴封、灌溉水泵和金属泵的轴封等。双端面机械密封:双端面机械密封是指泵轴两侧均设置机械密封,以更好地保证密封效果。其结构较为复杂,但密封效果好,使用寿命长。双端面机械密封普遍应用于中、高温、高压、大流量和易燃、易爆、有毒、有害介质的泵,如石油化工、食品、医药、污水处理、造纸、电力、钢铁等行业的生产设备。天津中型泵用机械密封厂商泵用机械密封的冲洗计划应根据实际操作条件调整。

由于介质引起的渗漏:(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
压缩机工作时,动环随转子一起转动,气体被引入动压槽,引入沟槽内的气体在被压缩的同时,遇到密封堰的阻拦,压力进一步升高。这一压力克服静环后面的弹簧力和作用在静环上的流体静压力,把静环推开,使动环和静环之间的接触面分开而形成一层稳定的动压气膜,此气膜对动环和静环的密封面提供充分的润滑和冷却。气膜厚度一般为几微米,这个稳定的气膜使密封端面间保持一定的密封间隙。气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压,从而实现气体介质的密封,几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持较小。在压缩机应用领域,干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和机械密封。在泵和反应釜上干气密封的应用也越来越普遍。泵用机械密封的平衡比例对减少磨损至关重要。

人们在分析机械密封泄漏原因时,习惯在机械封自身方面查找原因,比如:它的选型是否合适,材料选择是否正确,密封面的比压是否正确。摩擦副的选择是否合理,端盖与轴是否垂直等等,而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因,其实机械密封的外因也挺重要的,比如:泵给机械密封创造的条件是否合适,辅助系统的配置是否合适等。机械密封的原理及要求:机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置,他通常由静环、动环、弹簧加荷装置(包括推环,弹簧盒)辅助密封圈(动环密封圈、静环密封圈)等元件组成,防转套里面的防转销固定在外压盖上,以防止静环转动。泵用机械密封的密封面材料通常为碳化钨或陶瓷。河北真空泵用机械密封供应商
机械密封的安装需要精确对中,以确保较佳性能。山东离心泵用机械密封市价
化工生产中的离心式压缩机常用的密封有迷宫密封、浮环密封、机械密封和干气密封等,另外,近几年又出现了一种新型的磁流体密封。上一篇文章已经为大家介绍迷宫密封、浮环密封,这里给大家介绍的是机械密封,干气密封和磁流体密封。机械密封,机械密封又称端面密封,在泵中应用很广,并积累了许多经验。这种密封的特点是密封油的漏损率极低,比一般油密封要小5~10倍,使用寿命比填料密封长。因此,在压缩机中,当被压缩的气体不允许向外泄漏时,也常常用到它。山东离心泵用机械密封市价
所以机械密封被归纳为化工设备的易损件肯定是有原因的。其实如果真的比较注重离心泵泄露的问题,建议各位好友还是选择磁力泵,磁力泵采用磁力耦合实现力矩的无接触传递,无轴封、全密封的形式。正常不被腐蚀的情况下,非操作损坏,是不会泄露的。当然离心泵的话相对来说还是要便宜一些,这也是广大用户选择离心泵的原因之一。机械密封回归一下主题,离心泵的机封,在我们选择离心泵的时候,常见的能配到的机械密封无非就以下几种:氮化硅对磨氮化硅的碳化硅对磨碳化硅的陶瓷对磨陶瓷的无压烧结对磨无压烧结的这个具体的哪种型号选择哪种对磨材质的机封,就要根据现场不同的工况介质来选择,介质太多了就不慢慢介绍了,选择厂家时会由厂家配置。自...