云南釜用干气密封尺寸

带中间进气的串联式干气密封，它适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况，见图8。如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中，且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况，此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。用于易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。该结构所用主密封气除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。不同类型的泵和压缩机需要针对性的干气密闭解决方案，以满足其独特工作要求。云南釜用干气密封尺寸

试验机组使用条件：轴径140mm,转速5000r/min,工艺气压力0.6MPa,封油（气）压力0.75MPa.与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：（1）省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。（2）较大程度上减少了计划外维修费用和生产停车。3）避免了工艺气体被油污染的可能性。（3）密封气体泄漏量小。（4）维护费用低，经济实用性好。（5）密封驱动功率消耗小。（6）密封寿命长，运行可靠。在使用过程中，可能会因为设计或操作方面的原因导致润滑油污染密封端面。广西原装干气密封供应商现代制造业对干气密封的需求日益增加，这推动了相关技术和产品的发展进步。

干气密封控制系统说明：流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。过滤单元：外部氮气由G1 进入控制系统；首先经过截止阀V1（控制管网氮气进入系统）；经过过滤器F1（精度为1μm，为干气密封提供干净的气体）；经过减压阀V2，（减压到所需压力0.5MPa，为干气密封提供稳定的密封气）；再经过单向阀V3（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管）；由G2 进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的干气密封腔，为主密封提供背压，延长主密封的使用寿命）。

干气密封动压槽的加工技术：1、动压槽的常用加工方法，干气密封与普通的机械密封相比在总体结构上并无太大区别，其中较大的特点是密封端面上开有微米级的动压槽，动压槽的加工是干气密封成败的关键技术之一。动压槽的加工方法主要有光刻法 、电火花加工 、电镀法 、喷砂法 、激光刻槽法等。光刻法 （ 化学腐蚀），在被刻槽的工件上涂以感光胶膜，然后将事先准备好的底片放于其上 ， 经曝光、显影、涂保护层后再在蚀刻液中浸蚀，便可得到所需的动压槽。这一方法在青铜上刻槽尚可 ，在硬质合金上刻槽时，由于胶膜在较高温度下耐不住浸蚀液的长时间腐蚀，为此刻出的槽形质量不高。使用干气密封后，可以明显降低能耗，提高生产效率，是现代工业的重要选择之一。

开槽的密封面，分为两个功能区，外区域和内区域,气体进入开槽的外区域这些槽将压缩进入的气体，在槽根部形成局部的高压区，使端面分开，并形成一定厚度的气膜,为了获得必要的泵送效应，动压槽必须开在高压侧。开槽的密封间隙内的压力增加对干气密封的工作是至关重要的，它将保证即使在轴向载荷较大的情况下，密封也能形成一个不被破坏的稳定气膜。密封的内区域(即坝区) 是平面的，靠它的节流作用而限制了泄量。密封工作时端面气膜形成的开启力与由弹簧和介质作用力形成的闭合力达到平衡，从而实现了非接触运转。干气密封的弹簧力是很小的。主要目的是当密封不受压或不工作时能确保密封的闭合，防止意外发生 。维护人员应定期对干气密闭系统进行检查，以及时发现潜在问题并采取预防措施。云南储罐干气密封尺寸

对于大型工业设施而言，定期进行干气密闭系统的性能评估是保障生产安全的重要环节。云南釜用干气密封尺寸

密封的监测：密封在运转过程中，通过干气密封控制系统可对整套密封的运行状况进行监测。正常情况下出口压力表(PI-11)显示的值应该和入口压力(减压阀V2 上压力读数)大致相当：1）若干气密封密封气出口压力表(PI-12)读数低于入口压力(减压阀V2 上压力读数0.5MPa)，表明外侧干气密封泄漏过大；2）若干气密封密封气出口压力表(PI-12)读数高于入口压力(减压阀V2 上压力读数0.5MPa)，表明内侧机械密封泄漏过大；出现以上现象可视现场情况决定是否拆机检查。云南釜用干气密封尺寸