菠萝果脯加工的操作要点：生产果脯的原料来源普遍，水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来加工果脯。各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量存在差异，所以，其加工方法也各有不同，但工艺流程基本相同，菠萝果脯加工流程为：原料选择→预处理→糖液配制→煮制与浸渍→脱水干燥→冷却→包装→检验→成品。果脯生产的基本原理是利用高浓度糖液的高渗透压，析出果实中的多余水分，在果实的表面与内部吸收适量的糖分，形成较高的渗透压，抑制各种微生物的生长发育，从而延长果脯的保质期。为便于水果原料吸收糖分、析出水分，在加工果脯时，应尽量选择果实含水量较少、固形物含量较高的品种，同时要求果实颜色美观、肉质细腻并有韧性、耐贮藏、果核容易脱离等。菠萝加工生产线处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。贵州小型菠萝加工生产线哪家好
菠萝果脯的煮制与浸渍方法基本上可分为两种：(l)一次煮制法。这种方法主要用于加工含水量较低、细胞间隙较大、组织结构较疏松的水果，如苹果、枣等。具体的煮制和浸渍时间应根据水果品种的不同而确定。(2)多次煮制法。多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中易糜烂的水果。因这种水果如采用一次方法煮制、浸渍，不仅糖液难以浸透到果实内部，且容易煮烂甚至煮成果酱，所以，应采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨虽然不易煮烂，但由于其含水量较高，糖分难以浸透到梨子内部，且在煮制过程中，果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度，如果延长煮制时间，必然会提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法还可使果实中的蛋白质细胞原生质受热凝固，可产生更好的渗透性，也可借助热烫而破坏果实中的各种酶，有利于防止单宁氧化褐变、保持果脯的鲜美色泽。山西菠萝果汁加工生产线设备菠萝加工生产线会将物料切半，再将物料进行果皮与果肉分离。
菠萝酱兼具菠萝的酸甜口感和营养，风味较佳，产品风味酸甜可口，酱体胶粘状，无结晶。高浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克，白砂糖54千克、琼脂190克。低浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克，白砂糖35千克，琼脂500克，菠萝香精20克。原料处理会将原料清洗、去皮、去果心、去伤疤、去病虫伤和腐烂的部分。糖水菠萝罐头生产中剔出的新鲜果肉或果皮刨下的干净果肉均可利用。破碎打浆用孔径3至5微米的绞肉机将果肉绞碎，或用打浆机打浆。配料与浓缩按配方要求，先将果肉放在夹层锅或铝锅中加热浓缩25到30分钟后，加入糖液和琼脂浓缩20分钟左右，直至酱的可溶性固形物达57％至58％（高糖度酱为66％至67％），之后再加入香精搅拌均匀。加入香精后及时出锅，快速装瓶。装瓶时果酱的温度不低于80℃，然后放入沸水中杀菌10分钟；取出冷却后即可。
菠萝汁加工的原料选择：应选用新鲜，纤维少，肉质柔软多汁，酸甜适口的菠萝。剔除病虫、腐烂和未成熟果，制罐头的下脚料也可用以制汁。一级压榨：一级压榨(螺杆压榨)可在果肉组织被破坏之前榨出—部分果汁，这一操作能减少细小固形物含量。果汁流入果汁贮槽，粗果肉进入二级压榨。二级压榨：可用专门设计的螺杆榨汁机从碎菠萝块中分离出果汁。混合：加工中沥出的果汁和从固体部分榨出的果汁在大贮藏罐中混合。由于菠萝汁易起泡沫，所以，经常加些消泡剂，以除去果汁中的气体。菠萝加工生产线中菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装。
菠萝加工生产线采用低温真空浓缩，较大限度保留风味物质与营养素，并节约能源无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装，生产出品质高的无菌果汁产品选择全自动CIP清洗，保证整线设备的食品卫生安全要求。菠萝果汁生产线的主要是由选果洗果系统、剥皮榨汁系统、过滤系统、杀菌灌装系统等组成。菠萝果汁生产线中的主机剥皮榨汁机，采用刨瓣式的工作原理，先将物料切半，再将物料进行果皮与果肉分离；并且该生产线针对于带有果核类的桔类，还可以单独分离出果核；另外取汁设备采用离心的工作原理，将果肉与果汁原浆分离。菠萝加工生产线的主机剥皮榨汁机，采用刨瓣式的工作原理。河南菠萝果脯加工生产线怎么样
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菠萝加工系统中所有设备均采用不锈钢制造（直接与原料接触），这是现代化加工技术。整个过程的设计和管道的连接是在工程师精细计算设置，并结合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜，保持冷却，加热处理和传输在很短的距离和时间内完成，有效地防止风味物质在热反应中损失；同时降低高温条件下的氧化反应给质量带来的损失。整个生产线从物料破碎、蒸煮分离、浓缩、杀菌到无菌灌装均在全封闭的环境中进行。控制部分的运行采用自动控制系统，故障自动报警系统，多方位的保障机制，保障设备和人员的安全。贵州小型菠萝加工生产线哪家好
