烘干桃杏李工艺说明:1.挑选分级:原料在采摘、晾晒的过程中,不可避免出现烂桃杏李,落叶、沙石、禽畜类便等杂物;风选机,可去除瘪桃杏李等轻重不一的杂物;滚杠挑选输送机,可使果粒360度转动,方便人工挑除烂桃杏李;分级机用于选择合适级别的桃杏李进行保鲜处理。2.清洗吹干:浸泡清洗机清洗,主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液软化,以利于下步毛刷清洗机的清洗;毛刷洗果机,采用毛刷的刷洗及高压喷淋,达到清洗的较终目的;吹干机用于将表面水珠吹落,以节省烘干时间。3.烘干杀菌:经分级处理好的桃杏李烘干吃力,容易掌控烘干的时间、温度;又因烘干后的桃杏李子有部分会粘连、及不合格品并伴有高温,不能直接包装,需经二次挑选,以起到冷却效果并确保产品的合格率;辐射杀菌机,对人手接触部进行表面杀菌,确保产品品质,延长保质期。快速清洗、快速调整、容积缸体动作无级调速,适合不同规格、不同液体的灌装。各种桃杏李加工生产线公司
桃杏李罐头生产线需进行排汽的实罐在进入输送链后,即由输送链带动输进箱体内,在向前运动中由蒸汽加热后输出封盖。由蒸汽产生热量,使实罐内的空气被加热后向上排出,从而达到排汽的目的。桃杏李罐头生产线主要由滚杠式桃杏李分级机、桃杏李劈半机、振动翻瓣机、淋碱机、滚笼式桃杏李去皮机、翻转式桃杏李去皮机、预煮机、综合装罐输送线、加汤机、玻璃瓶清洗机、马口铁罐清洗机、卸垛机、码垛机以及杀菌机组成。该生产线整体设计符合黄(白)桃加工工艺需求,更具人性化,设备之间衔接合理,生产效率高,主要设备采用不锈钢材料制作,安全卫生,符合国家食品加工要求。河南小型桃杏李加工生产线代工价格破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。
鲜切桃杏李经去皮、切分等处理后,切分面直接接触空气,表面组织受伤,组织本身的代谢活动强度升高,呼吸作用更强,产生次生代谢产物,而加速了桃杏李的衰败,降低其口感和观感。常见的代谢反应如多酚氧化酶(PPO)催化酚类物质氧化反应、脂肪氧化催化膜脂反应等,易导致组织的褐变及异味的产生。组织的伤愈合还会改变鲜切桃杏李的外观,降低其食用价值;而且乙烯会促进与桃杏李成熟有关的酶的生物合成,如乙烯能诱导苯丙氨酸解氨酶(PAL)的活性增加,从而加速鲜切桃杏李的衰败。
桃杏李加工注意事项:烫漂注意温度和时间:桃杏李加工时所要求的烫漂温度不完全一样,如菠菜76.5℃时烫漂对绿色保持好,如果在沸水中烫漂,就会造成严重失绿;山楂应在75℃以下烫漂,以免果胶受热溶胀,引起裂果;豌豆在沸水或稍低于沸水的温度下烫漂,视品种和成熟度而定,芦笋一般80℃烫漂。因此,烫漂的温度和时间选择,应根据具体桃杏李原料的种类、成熟度、嫩度、色泽等特性综合考虑,一般在沸水或略低于沸点的温度下处理2-10min。对烫漂液的要求:各种桃杏李加工原料对烫漂液的要求也不完全一致,白色原料,如食用菌、芦笋、花椰菜等,要用柠檬酸调整烫漂液pH值,以防止褐变(酚酶较适pH值为6-7,低于6,活性明显减弱,可在pH=3条件下烫漂);绿色原料如青刀豆等,要求在烫漂液中加碱,使其pH值为7.5-8.0左右(不超过9),以阻止叶绿素脱镁。所有桃杏李罐头生产线与物料接触部件均采用进口食品级不锈钢,经数控机床加工完成。
保藏加工原料或成品于适当低温下,能使微生物活动受阻,各种化学变化也因而减弱,生霉、腐烂、物质分解就不易发生,食品得以保持良好状态。所谓低温均不达到结冰的温度。除去果品中多余的水分,保持一定程度的干燥状态,或相对地增大加工品的固形物含量,使微生物缺乏水分而不能生长繁殖,并且干燥也降低了果品的水分活性,使微生物不能利用果品的剩余水分。果干的含水量愈低,水分活性愈小,愈易保藏。含水量15~20%,水分活性0.60~0.65的果干,除了耐渗透酵母外,其他微生物都被阻止,含水量约15%,水分活性低于0.60的葡萄干,能阻止一切微生物(见果干)。我们的加工桃杏李设备真正做到调节便利、无瓶不灌、装量准确。河南小型桃杏李加工生产线代工价格
桃杏李加工中常压杀菌时,铁罐可以直接冷水冷却,玻璃罐需分段冷却。各种桃杏李加工生产线公司
选好的备用桃杏李,按照个体的尺寸大小或者成熟度进行分级,淘汰不符合要求的桃杏李,保证整体品质。备用桃杏李分级完成后,进行去皮和切分,将不能食用的部分去掉,包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的过程中,要对鲜切桃杏李进行修整,包括切分大小、切分形状等,使较终成品呈现出较好的观感。鲜切桃杏李的切分程度是影响鲜切桃杏李成品保鲜的一个重要因素,切分体积的大小影响桃杏李的切分表面,不同的切割方式也会影响切分表面积的大小和营养的流失程度,从而影响鲜切桃杏李的保鲜效果。各种桃杏李加工生产线公司
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