加工生产线基本参数
  • 品牌
  • Gofun
  • 型号
  • 齐全
  • 种类
  • 果蔬保鲜设备,果蔬分选机,水果榨汁机,预煮机,选果机,洗果机,去核机,去皮机,打浆机,破碎机
  • 加工定制
加工生产线企业商机

菠萝加工系统中所有设备均采用不锈钢制造(直接与原料接触),这是现代化加工技术。整个过程的设计和管道的连接是在工程师精细计算设置,并结合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜,保持冷却,加热处理和传输在很短的距离和时间内完成,有效地防止风味物质在热反应中损失;同时降低高温条件下的氧化反应给质量带来的损失。整个生产线从物料破碎、蒸煮分离、浓缩、杀菌到无菌灌装均在全封闭的环境中进行。控制部分的运行采用自动控制系统,故障自动报警系统,多方位的保障机制,保障设备和人员的安全。菠萝加工生产线节约能源无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装。山东智能菠萝加工生产线流程

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菠萝是大众喜爱的水果,即可鲜食,也可加工成菠萝饮料等定型包装食品。同其他食品一样,菠萝饮料也会出现微生物超标、发霉变质等食品安全问题。专业开发食品安全保护技术的上海康久消毒技术有限公司的周立工程师认为,采用动态消毒水工作站、双核臭氧发生器以及HACCP食品安全管理体系,可杀菌消毒,防止食品腐坏变质,保障菠萝饮料食品安全和营养,延长菠萝饮料食品保质期。生产菠萝饮料的配料包括:水、菠萝、白砂糖、柠檬酸钠、乳化稳定剂、柠檬酸、护色保鲜剂。云南菠萝果酒加工生产线公司菠萝加工生产线包装机械中采用的原位清洗装置目前风靡一时。

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菠萝加工生产线采用低温真空浓缩,较大限度保留风味物质与营养素,并节约能源无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装,生产出品质高的无菌果汁产品选择全自动CIP清洗,保证整线设备的食品卫生安全要求。菠萝果汁生产线的主要是由选果洗果系统、剥皮榨汁系统、过滤系统、杀菌灌装系统等组成。菠萝果汁生产线中的主机剥皮榨汁机,采用刨瓣式的工作原理,先将物料切半,再将物料进行果皮与果肉分离;并且该生产线针对于带有果核类的桔类,还可以单独分离出果核;另外取汁设备采用离心的工作原理,将果肉与果汁原浆分离。

菠萝加工生产线先用孔径为0.5毫米的刮板过滤机粗滤,以除去粗纤维和其他杂质。再用筛网为120目的卧式离心过滤机精滤,以除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。在真空度为64—87千帕的条件下脱气,然后在出口处用螺杆泵吸出已脱气的果汁。果汁采用瞬间杀菌法,温度为9l~95。C,保持15~30秒钟。杀菌后的果汁在换热器内进行冷却,已杀菌果汁与原果汁之间进行热交换,将已杀菌果汁冷却到50%左右,同时使原果汁预热。按0.5克,千克的比例加人果汁中,送人真空浓缩器中浓缩,将真空度控制在85千帕左右,温度为48—55℃,加热蒸汽压力为50~150千帕。当浓缩至总糖量达到57.5%~60%(以转化糖计)时,即可出锅。装瓶前对瓶子等容器进行清洁、消毒。当果汁冷却到瓶子能承受的温度时,在无菌室内装瓶,密封,除去瓶外水分,贴标,入库。菠萝加工生产线产生的热合接头的接缝更窄。

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菠萝果脯加工的操作要点:生产果脯的原料来源普遍,水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来加工果脯。各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量存在差异,所以,其加工方法也各有不同,但工艺流程基本相同,菠萝果脯加工流程为:原料选择→预处理→糖液配制→煮制与浸渍→脱水干燥→冷却→包装→检验→成品。果脯生产的基本原理是利用高浓度糖液的高渗透压,析出果实中的多余水分,在果实的表面与内部吸收适量的糖分,形成较高的渗透压,抑制各种微生物的生长发育,从而延长果脯的保质期。为便于水果原料吸收糖分、析出水分,在加工果脯时,应尽量选择果实含水量较少、固形物含量较高的品种,同时要求果实颜色美观、肉质细腻并有韧性、耐贮藏、果核容易脱离等。菠萝加工生产线的主机剥皮榨汁机,采用刨瓣式的工作原理。河南菠萝加工生产线代加工

菠萝加工生产线超声焊接节省的能源可高达80%。山东智能菠萝加工生产线流程

菠萝加工生产线要将柠檬酸用水溶解后,加入物料中,搅拌均匀。按物料总量计算,往物料中加入适量的干净的水。为保障生产用水安全质量,可用动态消毒水工作站,对水进行消毒。开启均质机,采用合适的压力,对液体物料进行均质。将均质后的物料输送到带有夹层的冷热缸中,开启高温蒸汽,进行加热。当温度到达95摄氏度时,保温10分钟,之后停止加热。趁热将物料灌入干净的包装瓶中,并及时封口。包装瓶应事先用双核臭氧水进行杀菌消毒,以预防微生物污染。双核臭氧水的制作方法:开启双核臭氧消毒机,产生双核臭氧气体。将臭氧气体通入水中,即可制得具有杀菌消毒功能的双核臭氧水。包装瓶也可用臭氧发生器产生的臭氧气体消毒。山东智能菠萝加工生产线流程

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