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油墨在印刷中，扮演着举足轻重的角色。但在有的软包装厂，油墨又是“爱闯祸”的因素之一。其实，也许不是油墨的错，而是操作出了问题。1、判断油墨的刮刀适应性和转移性凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨黏度的调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确与适当否，有密切的关系。只是满印刷版辊筒上的油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。解决的方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。2、印刷底材（塑料薄膜）的检验油墨出现漏印、白点、桔皮色、附着力差等现象，要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。水性油墨第三方检测机构，选微谱！附近哪里有油墨检测哪家好

粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。粘度是水墨应用中主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。国产油墨检测价格发泡油墨第三方检测机构，来微谱！

墨水附着力差的不利因素有很多，必须综合考虑。要逐一检查油墨的粘度、配方、粘合材料、印刷基体的材质、涂层、印刷机零部件的压力、速度和温度等。例如粘度低，作为连接材料的树脂薄，印刷基体是在PA、PE等惰性介质的表面涂了膜的涂布纸时，由于印刷辊的压力不足，印刷质量模糊，油墨一被刮掉，颜色马上就会下降。油墨附着力检测方法：1、粘拉法：采用普通封箱胶带在印刷面上粘拉两次，根据被粘拉掉的墨层面积，来判断附着力是否符合要求;这个方法使用胶布是3M胶布。2、拉伸法：对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否有脱落现象;3、揉擦法：对印品表面相互揉擦数次，查看墨层是否被揉擦掉。

粘性与油墨对承印物的关系尤其在高速印刷作用，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性越高越好，粘性高的油墨在印刷小文字时，印迹清晰，网点锐利。按印刷次序，地一色油墨粘性MAX，并逐渐降低，以利套印，粘性的测量可用粘性仪测得。粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。孔版印刷油墨第三方检测机构，选微谱！

微谱第三方检测机构对于油墨细度检测：油墨的细度是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计测定颗粒研细程度及分布状况称为油墨细度。以微米表示（表示油墨颜料颗粒的最大直径）。油墨着色力检测：着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。检测油墨着色力应采用GB/T 14624.2-2008《胶印油墨着色力检验方法》。        热敏油墨第三方检测机构，找微谱！哪里有油墨检测答疑解惑

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检测黏度的方法也很简单，具体的操作方法是：先将油墨搅拌均匀，再将黏度杯浸入油墨中，然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时，观赏油墨的流出情况；当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即表示油墨的黏度。黏度高，秒数大；黏度低，秒数少。由于温度不同，油墨的黏度也会随之发生变化，因此，一般的检测温度固定在25℃。值得一提的是，温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。附近哪里有油墨检测哪家好