印染废水中含有大量染料、助剂、浆料等污染物，具有色度高、有机物浓度高、水质变化大的特点。合鑫为某大型印染企业定制的废水处理系统，采用 “预处理 + 生化处理 + 高级氧化” 工艺。预处理阶段通过格栅、沉砂池去除大颗粒杂质，再经混凝沉淀去除部分悬浮物和色度；生化处理采用厌氧 - 好氧（A/O）工艺，降解大部分有机物；利用臭氧催化氧化技术进一步去除残余染料和难降解有机物。该设备处理规模为 800m³/d，出水色度低于 50 倍，COD（化学需氧量）降至 80mg/L 以下，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。企业使用后，每年减少染料等污染物排放 30 吨，处理后的水可用于厂区绿化和道路冲洗，节水率达 40%。油墨印刷废水设备处理印刷污水，分离油墨和清洗剂。青海合鑫废水设备
化工废水处理设备的化学沉淀系统是去除重金属的工艺，东莞市合鑫水处理科技有限公司在重金属去除技术上表现突出。系统根据废水中重金属的种类（如铬、镍、铜等）投加针对性的螯合剂或沉淀剂，通过化学反应形成难溶沉淀物，再经沉淀池或过滤单元分离。例如，处理含铬废水时，先投加还原剂将六价铬还原为三价铬，再投加氢氧化钙调节pH值至8-9，形成氢氧化铬沉淀，去除率达；处理含镍废水时，采用硫化钠沉淀法，生成硫化镍沉淀物，镍离子浓度可从100mg/L降至以下。某电镀厂采用合鑫的化学沉淀系统后，重金属排放浓度远低于国家标准限值，每年减少环保风险的同时，还通过污泥脱水回收金属资源，实现了“变废为宝”。这种对化学处理技术的应用，体现了公司“工程设计到设备制造”的一体化优势。 青海合鑫废水设备纺织浆纱废水设备处理浆纱污水，去除浆料和有机物。
工业废水处理设备的预处理系统是保障后续处理效率的关键环节，东莞市合鑫水处理科技有限公司在预处理设计中坚持“因水制宜”的原则。针对高浓度悬浮物废水，采用格栅+沉淀池的组合工艺，格栅可截留直径5mm以上的漂浮物，沉淀池通过重力沉降去除粒径≥10μm的颗粒物，使后续处理单元的负荷降低40%以上；对于含油废水，则增设隔油池和气浮设备，利用油水密度差和微小气泡的吸附作用，将油类物质去除率提升至95%以上。某机械加工厂的乳化液废水项目中，合鑫设计的预处理系统先通过破乳剂破坏油水分层，再经气浮设备分离，使废水中的油含量从500mg/L降至10mg/L以下，为后续生物处理创造了有利条件。这种精确匹配废水特性的设计能力，彰显了公司“专注水处理技术开发”的专业实力，也确保了设备长期稳定运行。
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中产生的高浓度有机废水，含有大量有机物、氨氮、重金属和有毒有害物质，具有成分复杂、水质水量变化大的特点。合鑫为某垃圾填埋场设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 厌氧生物处理 + MBR + 纳滤 + 反渗透” 工艺。预处理通过调节池均化水质，去除大颗粒悬浮物；厌氧生物处理降解大部分有机物；MBR 系统实现泥水分离；纳滤和反渗透进一步去除残余污染物和盐分。设备处理能力为 100m³/d，出水 COD 从 10000mg/L 降至 100mg/L 以下，氨氮从 1500mg/L 降至 25mg/L 以下，满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》。焦化废水设备处理焦化污水，去除酚类和氨氮等污染物。
针对电镀行业含重金属废水，东莞市合鑫水处理科技有限公司的专项废水处理设备实现精确净化。电镀废水含有铬、镍、铜等重金属离子，毒性强且难降解，公司采用 “化学沉淀 + 离子交换 + 膜分离” 组合工艺。设备通过精确投加药剂使重金属离子形成沉淀，再经离子交换树脂深度吸附残留离子，确保出水重金属浓度低于排放标准。设备运行自动化程度高，减少人工操作误差，公司技术团队定期上门检测设备运行状态，优化药剂投加量，降低处理成本。食品罐头废水设备处理罐头污水，去除原料残渣和有机物。云南组装式废水设备
造纸废水设备处理高浓度黑液，有效去除木质素等污染物。青海合鑫废水设备
废水处理设备的中水回用系统是实现水资源循环利用的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司将废水处理与回用相结合，打造 “零排放” 解决方案。系统在废水达标处理的基础上，增加超滤和反渗透深度处理单元，超滤去除水中的胶体和微生物，反渗透截留溶解盐，使回用水的浊度≤0.5NTU，电导率≤100μS/cm，可直接用于车间地面清洗、设备冷却等环节。某电子厂采用该系统后，废水回用率达到 60%，日均节约新鲜水 300 吨，年节约用水成本 180 万元，同时减少了 60% 的废水排放量。这种 “环保 + 经济” 的双赢模式，不仅响应了国家 “双碳” 政策，也彰显了公司 “中水回用系统达到先进水平” 的技术实力，为企业可持续发展提供了有力支撑。青海合鑫废水设备
