我们的标准脉冲激光沉积(PLD)系统是面向广大科研用户的高性价比解决方案。其主要设计理念是在保证关键性能指标达到研究级水准的同时,较大限度地优化成本。系统配备了六靶位自动切换装置,允许用户在一次真空循环中连续沉积多种不同材料,构建复杂的异质结或梯度薄膜。基板加热器采用特殊设计的铂金加热片,不仅能在高真空下稳定工作,还能在300毫托的氧气氛围中,将2英寸基板加热至1200摄氏度,这对于生长需要高温氧化环境的钙钛矿氧化物等关键功能材料至关重要。系统的基础真空优于5E-8帕斯卡,确保了薄膜生长前基板表面的整体洁净,是获得高质量单晶外延薄膜的根本保证。多腔室分子束外延系统搭配 PLD 功能,可拓展实验研究范围。氧化物外延系统技术指标

在新型二维材料与异质结的研究中,PLD系统也展现出巨大的潜力。除了传统的石墨烯、氮化硼外,科研人员正尝试使用PLD技术制备过渡金属硫族化合物(如MoS2)等二维材料薄膜。更重要的是,利用系统多靶位的优势,可以将不同的二维材料、氧化物、金属等一层一层地堆叠起来,构建出范德华异质结。这些人工设计的异质结构能够产生许多其母体材料所不具备的新奇光电特性,为开发新型晶体管、存储器、光电传感器和量子计算元件开辟了全新的道路。氧化物外延系统技术指标负载锁定室与线性传输系统实现样品进出。

在启动系统进行薄膜沉积之前,必须执行一套严格的标准操作流程。首先,需要检查所有真空泵、阀门、电源和冷却水系统是否连接正确、状态正常。然后,按照操作规程,依次启动干式机械泵和分子泵,对样品搬运室和主生长腔室进行抽真空。在此过程中,应密切监控真空计读数,确保真空度平稳下降。当腔体真空度达到高真空范围后,可以对腔体进行烘烤除气,通过温和加热腔壁以加速解吸其表面吸附的水分子和其他气体,这是获得超高真空环境的关键步骤。
产品具备较广的适用性,适用于III/V、II/VI族元素以及其他异质结构的生长,无论是常见的半导体材料,还是新型的功能材料,都能通过该设备进行高质量的薄膜沉积。并且,基板支架尺寸范围从10×10毫米到4英寸,可满足不同尺寸样品的实验需求,无论是小型的基础研究样品,还是较大尺寸的应用研究样品,都能在设备上进行处理,极大地拓展了设备在科研中的应用范围。
公司产品在科研领域拥有众多突出优势,助力科研工作高效开展。超高真空是一大明显优势,其基本压力能从 5×10⁻¹⁰至 5×10⁻¹¹mbar ,在这样的环境下,薄膜沉积过程中几乎不会受到杂质干扰,保证了薄膜的高纯度和高质量。例如在半导体材料外延生长时,高真空环境可避免气体分子与生长原子碰撞,减少缺陷产生,为制造高性能半导体器件奠定基础。 可编程温控系统支持复杂升降温工艺曲线。

设备的自动化控制功能为科研工作带来了极大的便利和高效性。以自动生长程序编写为例,科研人员可通过PLC单元和软件,根据实验需求精确设定各项参数,如分子束的流量、基板的加热温度、沉积时间等,将这些参数按照特定的顺序和逻辑编写成自动生长程序。在运行程序时,设备能严格按照预设步骤自动执行,无需人工实时干预,较大节省了人力和时间成本。
石英晶体微天平(QCM)也是重要的原位监测工具,它基于石英晶体的压电效应,通过测量晶体振荡频率的变化来实时监测薄膜的沉积速率和厚度。在薄膜沉积过程中,随着薄膜厚度的增加,石英晶体的振荡频率会发生相应变化,通过预先建立的频率与厚度的关系模型,就可以精确地监测薄膜的生长情况。 2 英寸基板规格,适合多数小型研究级薄膜制备实验。氧化物外延系统技术指标
实验室规划时,需为该系统预留足够空间,方便设备维护操作。氧化物外延系统技术指标
沉积参数的优化是一个系统性的实验过程。对于一种新材料,需要探索的参数通常包括:激光能量密度(它决定了等离子体羽辉的强度和特性)、沉积腔内的背景气体种类(如氧气、氮气或氩气)与压力、基板温度以及靶材与基板之间的距离。这些参数相互关联,共同影响着薄膜的结晶性、取向、化学计量比和表面形貌。通常需要通过设计多组实验,在沉积后对薄膜进行X射线衍射、原子力显微镜、扫描电镜等表征,反推的工艺窗口。
在沉积过程结束后,样品的降温过程也需要进行控制,特别是对于在氧气氛围中生长的氧化物薄膜。快速降温可能导致薄膜因热应力而开裂,或者因氧原子的非平衡析出而形成大量缺陷。因此,通常需要在沉积结束后的氧气氛围中,让样品在设定温度下进行原位退火一段时间,然后以可控的缓慢速率(如每分钟5-10摄氏度)降温至室温。这一“原位退火”步骤对于弛豫薄膜内应力、优化氧含量、提高薄膜的结晶质量和功能性至关重要。 氧化物外延系统技术指标
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