可分为铬系耐磨钢、镍铬系耐磨钢、钨钼系耐磨钢等，常见牌号有NM360、NM400、NM500、Mn13Cr2Mo等。该类材质通过合理的合金化设计，利用铬、钼、钒等元素形成硬度高、稳定性好的碳化物（如Cr7C3、Mo2C等），这些碳化物均匀分布在基体中，能够有效抵抗磨粒磨损；同时，通过调质、淬火等热处理工艺，使基体保持良好的韧性，兼顾耐磨性和抗冲击性。其硬度一般在HRC35-55之间，部分度耐磨钢的硬度可达到HRC60以上。适用场景：适用范围，可根据具体成分和硬度等级适配不同工况。中低硬度耐磨钢（HRC35-45）适用于破碎煤、石灰石、石膏等中软质物料，且物料中含少量杂质的工况；中高硬度...

需明确影响更换周期的关键因素，建立科学的判断标准，实现刀齿的精细更换。（一）影响更换周期的关键因素1.材质特性：材质的耐磨性、韧性是决定更换周期的因素。耐磨性越强的材质，更换周期越长，如硬质合金刀齿的更换周期是高锰钢的5-10倍；韧性不足的材质，易发生断裂，可能在磨损未达到极限时就需更换，导致实际更换周期缩短。此外，材质的加工质量也会影响更换周期，如刀齿存在内部裂纹、夹杂、热处理不均匀等缺陷，会降低其使用寿命，缩短更换周期。2.物料特性：物料的硬度、磨蚀性、粒度及成分对更换周期影响。物料硬度越高、磨蚀性越强，刀齿磨损速度越快，更换周期越短；物料大块度越大，刀齿承受的冲击载荷越大，不加速...

使用反击式破碎机破碎花岗岩（莫氏硬度6-7，抗压强度150-200MPa），物料大块度800mm，冲击载荷大，失效形式以冲击断裂和严重磨粒磨损为主。材质选择：ZGMn13高锰钢，具有**的加工硬化性能和韧性，表面可形成坚硬的硬化层抵抗磨损，心部韧性可承受冲击载荷，适配重型冲击破碎工况。3.案例三：某冶金企业，使用圆锥破碎机破碎高硬度铁矿（莫氏硬度7-8，抗压强度200-300MPa），物料中含少量石英砂，磨蚀性强，失效形式以严重磨粒磨损为主。材质选择：NM500度耐磨合金钢，硬度HRC50-55，含有大量Cr、Mo等元素形成的硬质碳化物，耐磨性优于高锰钢，同时具有一定的韧性，可满足高硬...

锤式与辊式木材破碎机性能对比及应用选型分析在木材加工、生物质能源利用及园林废弃物处理等领域，木材破碎机作为预处理设备，其性能直接决定了后续加工效率、成品质量及综合运营成本。锤式与辊式木材破碎机凭借各自独特的结构设计和破碎原理，成为市场上应用的两类机型。本文将从结构与工作原理、性能指标、适用场景、经济成本、操作维护等维度，对两种机型进行系统的对比分析，同时结合行业应用案例，为不同需求的用户提供科学的选型建议。一、结构组成与工作原理对比结构设计与工作原理是决定破碎机性能特性的基础，锤式与辊式木材破碎机在这两方面存在本质差异，直接导致了其破碎方式、适用物料及成品效果的不同。（一）锤式木材破碎...

第一步：定位偏差——用“两点”法找问题先把旧皮带拆下来，擦干净两个皮带轮的轮槽。找一根细钢丝绳（或拉直的线），紧紧贴在破碎机主轴皮带轮的两侧轮缘上，让钢丝绳延伸到电机皮带轮。这时观察两个情况：①钢丝绳是否同时贴紧电机皮带轮的两侧轮缘（判断中心距是否对齐）；②用水平仪放在两个皮带轮的轮面上，看气泡是否居中（判断轮面是否平行）。如果钢丝绳只贴紧电机轮的一侧，说明中心距偏了；如果水平仪气泡偏移，就是轮面不平行，记好偏差方向再动手。第二步：准确调正——分情况“对症下*”关键原则：优先调电机皮带轮（电机底座可调节，主轴轮固定不动），根据第一步的问题分两种情况处理：1.中心距跑偏调整：松开电机底座...

适用于破碎腐蚀性强、硬度高的物料，但韧性较差，抗冲击性能不足；复合材料涂层刀齿，通过等离子喷涂、激光熔覆等技术，在普通钢基体表面涂覆一层耐磨、耐蚀涂层（如WC-Co涂层、Cr3C2涂层），既能降低成本，又能提高刀齿的表面性能，适用于中低负荷、有一定腐蚀的破碎工况，但涂层易脱落，使用寿命受涂层结合强度影响较大。三、破碎机刀齿材质选择的原则与方法刀齿材质的选择需综合考虑工况条件、物料特性、设备类型、生产需求及经济性等多方面因素，目标是实现“耐磨性与韧性匹配、性能与工况适配、成本与效益平衡”。以下将提出材质选择的原则，并给出具体的选择方法。（一）选择原则1.工况适配原则：不同破碎机类型的刀齿...

尤其适合处理园林绿化改造、林地清理产生的大量树根废料。破碎后的树根颗粒可用于生物质燃料或堆肥，实现资源回收利用。边角料粉碎机是在锤式破碎机基础上改良而来的设备，主要针对家具厂、木工坊产生的下脚料、小木块、胶合板、层板等原料。其内部结构经过优化，增强了剪切和研磨能力，可将边角料一次性粉碎成锯末状物料（细度可达60目），无需二次破碎。适用原料包括家具生产剩余的实木边角料、胶合板碎片、刨花板下脚料、竹制品边角料等，粉碎后的物料可用于制作刨花板、密度板或食用菌栽培基料，提升边角料的回收利用率。移动式树枝粉碎机则是为解决户外分散原料处理需求而设计的设备，通常安装在拖车或履带式底盘上，配备柴油机或...

定期对破碎机进行检查，包括刀齿的磨损状态、安装间隙、紧固情况等；定期对设备进行润滑，确保各运动部件润滑良好，减少摩擦损耗；及时调整刀齿间隙，保证破碎效果，避免刀齿受力不均。3.及时修复与更换：发现刀齿出现轻微磨损、裂纹时，及时进行打磨、补焊等修复处理，避免缺陷扩大；当刀齿达到更换周期或出现严重损坏时，及时更换刀齿，避免因刀齿失效导致设备故障扩大，影响生产进度。六、结语破碎机刀齿的材质选择与更换周期管理是破碎生产过程中的关键环节，直接关系到设备运行稳定性、生产效率和企业经济效益。在材质选择方面，需综合考虑工况条件、物料特性、经济性和工艺可行性，遵循“适配性”原则，通过调研、预判、匹配、评...

对NM500耐磨合金钢刀齿采用“淬火+低温回火”工艺，可获得良好的强韧性配合，提高使用寿命。（二）优化设备结构与运行参数1.优化刀齿结构设计：根据破碎物料的特性，优化刀齿的形状、尺寸和排列方式，减少应力集中，提高受力均匀性。例如，将刀齿刃口设计为圆弧过渡，避免锐角导致的应力集中；采用交错排列的刀齿布局，可提高物料破碎的均匀性，减少局部磨损。2.调整设备运行参数：根据物料特性和破碎需求，合理调整破碎机的转速、偏心距、排料口尺寸等参数，减少刀齿的冲击和磨损。例如，破碎大块物料时，适当降低转速，增大偏心距，可减少刀齿的冲击载荷；破碎细颗粒物料时，适当提高转速，减小排料口尺寸，可提高破碎效率，...

需按设备说明书安装）；用手预紧固定螺栓，再用扭矩扳手按说明书规定扭矩（通常为15-25N・m）对角线紧固螺栓，确保筛网与筛框紧密贴合，无间隙。安装后验证：安装完成后，手动转动转子，检查筛网是否与锤片、转子发生干涉；接通电源，空转设备10分钟，观察筛网是否稳定，有无振动、异响；投入少量物料试破碎，检查成品粒度是否均匀，确认无问题后再恢复正常生产。三、预防措施：延长筛网寿命，减少变形概率相较于事后处理，提前预防能从根本上降低筛网变形风险，可从以下四方面入手：1.规范物料处理与进料严格控制进料物料的尺寸与硬度，避免投入直径超过设备处理范围的物料（如设备额定处理直径为15厘米，需将原木切割成1...

磨损速度快，使用寿命短，需频繁更换。（二）高锰钢高锰钢是指含锰量在10%-15%之间的合金钢，常见牌号有ZGMn13、ZGMn13Cr2等，是破碎机刀齿的传统常用材质。其特性是具有**的加工硬化性能，在受到物料的强烈冲击、挤压时，表面会迅速产生硬化层（硬度可达到HRC50-60），而心部仍保持良好的韧性（硬度HRC20-30），能够有效抵抗冲击载荷和磨粒磨损。此外，高锰钢具有良好的塑性和韧性，不易发生脆性断裂，可通过铸造、锻造等工艺制成复杂形状的刀齿，适配不同类型破碎机的结构需求。适用场景：适用于破碎硬度较高、冲击载荷大的物料，如花岗岩、玄武岩、铁矿石等，尤其适用于反击式破碎机的板锤、...

转速通常在2000-2600r/min之间；木材原料从进料口进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的强烈撞击、剪切与撕裂作用，被破碎成细小颗粒；在重力和转子产生的高速气流作用下，破碎后的物料向筛板运动，小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出，成为合格成品；大于筛孔尺寸的粗颗粒则被滞留在破碎腔内，继续受到锤头的反复撞击和研磨，直至达到规定粒径后排出。部分**机型还集成了刀片切割功能，实现“切割+冲击”双重破碎，减少破碎阻力，提升破碎效率。（二）辊式木材破碎机辊式木材破碎机的结构同样紧凑，组成包括机体、两个相对旋转的轧辊、调节装置（楔形或垫片式）、过载保护弹簧及动力装置。轧辊表面通常采用耐磨橡胶或合金钢材...

若以腐蚀磨损为主，选择耐蚀耐磨合金钢或涂层材质。4.经济性与工艺可行性评估：对初步匹配的几种材质进行经济性分析，计算不同材质刀齿的采购成本、加工成本、更换周期及单位破碎量的成本；同时，评估企业是否具备相应材质的加工、装配和热处理工艺条件。例如，若初步匹配了高锰钢和NM400耐磨合金钢，需对比两者的采购价格、使用寿命，计算单位破碎量的成本，若NM400的单位成本更低，且企业具备其焊接、热处理工艺条件，则优先选择NM400。5.小批量试验验证：对于重要的破碎生产线或新型物料破碎工况，在确定终材质前，可进行小批量刀齿试验。选取2-3种候选材质制作刀齿，在实际工况下进行试运行，记录刀齿的磨损速...

无法在空气中悬浮扩散。需注意控制喷水量，避免水量过多导致木材含水率过高，影响后续加工工序，一般将木材含水率控制在15%-20%为宜。此外，合理控制进料速度，避免因进料过快导致破碎腔内部压力过高，引发粉尘从进料口喷溅溢出。在原料预处理环节，对进入破碎机的木材进行筛选与清理，去除木材中的泥沙、石块等杂质。这些杂质在破碎过程中会与**剧烈摩擦，产生额外的粉尘，同时还会加剧**磨损，间接增尘产生量。通过预处理，可有效减少杂质带来的粉尘污染，延长设备使用寿命。（二）收集与输送：构建密闭式粉尘捕捉系统即使通过源头控制减少了部分粉尘，仍有大量粉尘会在生产过程中产生，因此需要构建**的粉尘收集与输送系...

如转速过高可能导致冲击载荷增大，转速过低可能导致物料挤压时间过长，均会加速磨损；刀齿安装精度不足，如间隙过大、安装不平整，会导致刀齿受力不均，局部磨损加剧，缩短整体更换周期。此外，作业环境的温度、湿度、腐蚀性等也会影响更换周期，如高温环境会降低材质的硬度和韧性，加速磨损。4.操作与维护水平：规范的操作和良好的维护可有效延长刀齿的更换周期。例如，操作人员严格按照操作规程进料，避免大块物料、金属杂质进入破碎机，可减少刀齿的冲击和磨损；定期对破碎机进行润滑、紧固，调整刀齿间隙，可保证刀齿受力均匀，减少异常磨损；若发现刀齿出现轻微磨损时，及时进行打磨、修复，可延长其使用寿命。反之，不规范操作（...

筛网是木材破碎机控制成品粒度的关键部件，其形态稳定直接决定破碎物料的均匀度。一旦筛网出现变形（如凹陷、凸起、边缘翘曲），会导致成品粒度偏差增大、生产效率下降，甚至引发破碎腔卡料、设备振动等故障。掌握科学的修复与更换方法，是保障木材破碎机稳定运行的关键。一、筛网变形的危害与原因解析在处理筛网变形问题前，需先明确其危害与诱因，为后续处理提供依据：1.变形引发的连锁问题筛网轻微变形时，会出现局部孔径扩大或缩小，导致部分物料无法通过筛孔，成品中过大颗粒占比上升，需二次破碎，增加能耗；严重变形时，筛网可能与转子、锤片发生碰撞，产生刺耳异响，加速部件磨损，甚至造成筛网撕裂，物料直接从破损处漏出，完...

每天生产作业结束后，需对木材粉碎机内部进行清理，并仔细检查内部部件的使用情况。清理工作主要是清理内部残留的物料残渣，防止堆积堵塞；检查部件时，重点查看是否存在磨损现象，若发现部件磨损，应及时更换，以免影响下次生产作业。木粉机种类丰富，主要包括标准木粉机、超细木粉机、普通木粉机、立式木粉机、中草药不锈钢木粉机、风选木粉机等。其中，标准木粉制粉机是我公司推出的一款新型产品，该产品能够准确保障成品的标准率，有效解决了因成品细度不均带来的诸多不便。其内部配备标准不锈钢筛网，目数可根据需求任意选择，且规格标准。该设备具有占地面积小、包装便捷、操作简单、无粉尘污染等优点，是理想的制粉设备。山东鲁钢机械产品...

木材粉碎机在长时间工作后，刀片磨损变钝是不可避免的问题。河南九牧根据不同的磨损程度，提供了针对性的解决方案：​ 非磨损性变钝处理：如果刀片变钝是由于润滑效果不佳，或者在粉碎带黏性物体时污垢大量粘附所致，只需使用清洁剂清理刀片表面的污垢，然后涂抹适量的润滑油，即可恢复刀片的锋利度和工作性能。​ 轻微磨损修复：当刀片出现轻微磨损时，首先将其从设备上拆卸下来，进行彻底清洗，去除表面的碎屑和杂质；然后使用专业的磨刀工具进行修磨，恢复刀片的刃口形状和锋利度；修磨完成后，按照正确的安装步骤将刀片重新安装回设备，并立即进行润滑，确保刀片与设备的良好配合。山东鲁钢机械满足不同层次的需求。吉林ZP1300-60...

在使用过程中，多功能木材粉碎机难免会出现故障，以下是常见故障及解决方法： 故障一：轴承温度过高 产生原因：轴承存在赃物；轴承损坏；黄油不足；三角带过紧；轴承座装配不合格。 排除方法：清洗轴承；更换损坏的轴承；添加黄油；调节皮带松紧度；更换不合格零件。 故障二：产量降低 产生原因：刀片磨损；主轴转速达不到；锤片磨损严重。 排除方法：及时对刀片进行刃磨；调整皮带，确保主轴转速正常；更换磨损严重的锤片。 故障三：机体震动厉害 产生原因：喂料过快；筛孔堵塞。 排除方法：减缓喂料速度，使物料均匀进入粉碎腔；停机清理筛片，疏通堵塞的筛孔。 故障四：有异常声响 产生原因：粉碎室有异物；机内紧固件松动。 排除...

在使用过程中，多功能木材粉碎机难免会出现故障，以下是常见故障及解决方法： 故障一：轴承温度过高 产生原因：轴承存在赃物；轴承损坏；黄油不足；三角带过紧；轴承座装配不合格。 排除方法：清洗轴承；更换损坏的轴承；添加黄油；调节皮带松紧度；更换不合格零件。 故障二：产量降低 产生原因：刀片磨损；主轴转速达不到；锤片磨损严重。 排除方法：及时对刀片进行刃磨；调整皮带，确保主轴转速正常；更换磨损严重的锤片。 故障三：机体震动厉害 产生原因：喂料过快；筛孔堵塞。 排除方法：减缓喂料速度，使物料均匀进入粉碎腔；停机清理筛片，疏通堵塞的筛孔。 故障四：有异常声响 产生原因：粉碎室有异物；机内紧固件松动。 排除...

燃料油的科学选择：冬季气温骤降，当环境温度低于 0℃时，木材粉碎机中的油液和水极易冻结，影响设备正常运行。为避免这种情况，应选用凝点比实际操作环境低 5℃左右的燃料油，这样既能防止柴油在低温下结蜡，确保柴油机燃烧充分，又能使设备在寒冷天气中保持顺畅、柔和的运转状态。定期检查木材粉碎机的水箱至关重要。若发现水箱内有泥沙沉淀或堆积，应及时进行清理，防止堵塞管道；若水箱内的水已冻结成冰，在急需使用设备的情况下，可缓慢注入热水进行解冻。为杜绝后患，建议每次设备工作结束后，及时排空水箱内的积水，从根源上避免因水冻结而对设备造成损坏。山东鲁钢机械欢迎各位有志之士来公司参观、洽谈业务！青海废旧破碎机公司供电...

在使用过程中，多功能木材粉碎机难免会出现故障，以下是常见故障及解决方法： 故障一：轴承温度过高 产生原因：轴承存在赃物；轴承损坏；黄油不足；三角带过紧；轴承座装配不合格。 排除方法：清洗轴承；更换损坏的轴承；添加黄油；调节皮带松紧度；更换不合格零件。 故障二：产量降低 产生原因：刀片磨损；主轴转速达不到；锤片磨损严重。 排除方法：及时对刀片进行刃磨；调整皮带，确保主轴转速正常；更换磨损严重的锤片。 故障三：机体震动厉害 产生原因：喂料过快；筛孔堵塞。 排除方法：减缓喂料速度，使物料均匀进入粉碎腔；停机清理筛片，疏通堵塞的筛孔。 故障四：有异常声响 产生原因：粉碎室有异物；机内紧固件松动。 排除...

木材粉碎机、锯末粉碎机、木屑粉碎工作原理详解​ 木材粉碎机采用创新的自吸式进料方式，彻底摒弃了传统粉碎机直接进料的弊端，从源头上降低了安全隐患。当物料进入进料口后，首先在削屑装置中进行初步切削，被削减成合适大小的碎块；随后，这些碎块进入粉碎装置，在高速旋转的粉碎刀作用下，经历多次撞击、剪切和研磨，被粉碎成木屑；，风机产生的强大气流将木屑通过管道输送至指定位置，整个过程流畅高效，一气呵成。木材破碎机是专为木材粉碎设计的高效设备，能够将木材、树枝等原材料快速转化为木屑，具有投资小、回报快的明显优势。经其削屑装置初步处理后的木屑颗粒细小，便于后续深加工。它的适用范围较多，可轻松应对杂木、树枝（干湿均...

在使用过程中，多功能木材粉碎机难免会出现故障，以下是常见故障及解决方法： 故障一：轴承温度过高 产生原因：轴承存在赃物；轴承损坏；黄油不足；三角带过紧；轴承座装配不合格。 排除方法：清洗轴承；更换损坏的轴承；添加黄油；调节皮带松紧度；更换不合格零件。 故障二：产量降低 产生原因：刀片磨损；主轴转速达不到；锤片磨损严重。 排除方法：及时对刀片进行刃磨；调整皮带，确保主轴转速正常；更换磨损严重的锤片。 故障三：机体震动厉害 产生原因：喂料过快；筛孔堵塞。 排除方法：减缓喂料速度，使物料均匀进入粉碎腔；停机清理筛片，疏通堵塞的筛孔。 故障四：有异常声响 产生原因：粉碎室有异物；机内紧固件松动。 排除...

轴承与轴的配合过紧或过松，都会引起轴承发热，同时机器运转时会发出明显的磨擦声响，并伴有异常摆动。遇到这种情况，应立即停机检查，使用专业的测量工具检测配合间隙，根据检测结果进行调整或更换相关部件，使轴承与轴的配合达到合适的间隙范围。木材粉碎机皮带的安装松紧度至关重要，过紧会增加设备运行负荷，加速轴承和电机磨损；过松则会导致皮带打滑，影响设备运转效率。安装时，需严格按照设备说明书的要求进行调整，确保皮带松紧适中。山东鲁钢机械一直稳步快速发展。宁夏环保型破碎机厂家我公司的移动式木材粉碎机分为大型和小型两种型号，以满足不同客户的需求。目前市场上常用的小型移动式木材粉碎机设备，主要用于粉碎直径小于 7 ...

木材粉碎机功能强大，能将各类建筑壳子板、废旧竹笆、建筑废木料，甚至硬质塑料、大小纸管等非木质材料，以及原木、硬杂木、废旧木材、木材下脚料、树枝枝叉、板边料、树皮、竹子、压缩板等，一次性加工成木屑。木材粉碎机又名锯末机、木屑机，对废木头、杂木料、原竹、草秸秆、高粱秆、玉米芯、松木、杂木、杨木、干竹、茅草、玉米秆等物料的粉碎效果较好。无论是个体商户，还是从事轻工业种植食用菌的企业，它都是理想的加工设备。与传统木屑机相比，现代木材粉碎机具备结实耐用、安全易操作、功能丰富、自动化程度高、性能稳定、产量可观等优势，是生产食用菌原料、加工木材与木粉（锯末）的得力设备。其结构布局紧凑合理，占地面积小，尤其适...

木材粉碎机冬季该如何保养​ 合理选用燃料油：冬季气温较低，当温度低于 0℃时，木材粉碎机中的油液和水容易冻结。为避免此类情况，应选用凝点比操作环境低 5℃左右的燃料油，这样能有效防止柴油在低温下结蜡，确保柴油机燃烧顺畅、运转平稳。​ 定期清理水箱：要定期检查木材粉碎机的水箱，若发现有泥沙沉淀或堆积，需及时清理。若水箱内的水已冻结成冰，急需使用设备时，可往水箱内注入热水辅助解冻。建议在每次木材粉碎机工作结束后，将水箱内的水排空，防止水冻结影响下次使用。山东鲁钢机械秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。甘肃中型破碎机价格查询为防止皮带受到损坏，要避免其直接接触酸、碱、柴油、机油、汽油等腐蚀性物...

木材粉碎机注意事项​ 皮带安装与调整：木材粉碎机皮带安装时，松紧度要适中，需及时调整到合适状态。​ 皮带防护：要防止皮带直接接触酸、碱、柴油、机油、汽油等腐蚀性物品，同时避免阳光暴晒。​ 皮带使用规范：不同厂家生产或新旧程度不同的三角皮带，不能同组使用；不同规格型号的皮带也不可相互替代。​ 工作温度限制：木材粉碎机的三角皮带不宜在高于 60℃的环境下运转。​ 皮带轮与皮带更换：当皮带轮轮孔出现裂纹、轮槽缺口或槽面严重磨损，以及皮带出现严重磨损、与槽底接触、老化、有裂纹或塑性扭曲等情况时，应及时更换。同一皮带轮上的皮带需同时更换。轴承与轴配合过紧或过松，都会引起轴承发热，机器运转时会发出磨擦声响...

用户在选购木材破碎机时往往精挑细选，购入质量上乘的设备。然而，经过一段时间的使用后，不少用户发现设备的使用寿命大幅缩短，经济效益也随之降低。追根溯源，多数情况是由后续操作不当所致。​ 许多工人在接触木材破碎机设备前，并未接受过生产厂家关于操作要求的系统培训。在实际生产作业中，因操作失误引发故障的现象屡见不鲜。因此，在选购设备后，对工人进行专业知识培训至关重要。培训内容需涵盖木材破碎机的构造原理、操作规范以及使用注意事项等关键要点，这不是保障安全生产的关键，也是延长设备使用寿命的重要举措。当工人对设备有了且深入的了解后再进行操作，既能确保生产安全有序进行，又能有效避免因操作失误导致的各类故障，从...

在使用过程中，多功能木材粉碎机难免会出现故障，以下是常见故障及解决方法： 故障一：轴承温度过高 产生原因：轴承存在赃物；轴承损坏；黄油不足；三角带过紧；轴承座装配不合格。 排除方法：清洗轴承；更换损坏的轴承；添加黄油；调节皮带松紧度；更换不合格零件。 故障二：产量降低 产生原因：刀片磨损；主轴转速达不到；锤片磨损严重。 排除方法：及时对刀片进行刃磨；调整皮带，确保主轴转速正常；更换磨损严重的锤片。 故障三：机体震动厉害 产生原因：喂料过快；筛孔堵塞。 排除方法：减缓喂料速度，使物料均匀进入粉碎腔；停机清理筛片，疏通堵塞的筛孔。 故障四：有异常声响 产生原因：粉碎室有异物；机内紧固件松动。 排除...