大宗特气系统的气体分配箱体采用封闭式金属外壳,外壳表面做防腐喷涂,适配厂区复杂环境。箱体内部阀组排布整齐,分隔不同支路供气通道,避免管路交叉干扰。分配接口采用标准化卡套结构,拆装便捷,便于后期增设用气支路。箱体侧面预留检修舱门,开合顺畅,给工作人员检修、清洁作业提供便利。内部布设导流管路,弱化气流紊流现象,保持输出气压平稳。箱体底部开设排... 【查看详情】
工业集中供气系统的气体干燥装置采用吸附式除湿结构,内部装填多孔干燥耗材,吸附气体内部水分子。耗材分层装填,气流穿透均匀,不会出现局部气流短路现象。装置进出口设置压差监测仪表,通过压差数值判断耗材堵塞程度,为更换耗材提供参考依据。装置外壳做耐压处理,适配工业高压气体输送工况。干燥腔体可拆卸拆分,拆装流程简易,便于工作人员更换干燥填料。装置旁... 【查看详情】
电子特气系统服务于芯片、面板、微电子加工行业,用于输送纯度要求严苛的特种工艺气体,整套系统由特气柜、纯化装置、分配管路、调压阀组、监测报警模块组成。管路选用电解抛光不锈钢管材,内壁粗糙度偏低,气体吸附量微弱,能够维持气体纯净度。特气柜采用密闭防爆结构,柜体内部布设排风夹层,及时排出微量渗漏气体。阀体选用隔膜密封结构,密封严实,不会出现气体... 【查看详情】
工业集中供气系统整合厂区分散气源,将各类生产用气统一储存、统一调控、统一输送至车间用气点位,替代传统零散气瓶摆放模式。系统由气源储存区、预处理过滤单元、稳压调控阀组、主干输气管网、分支控制阀以及监测终端组成。厂区外部设置单独气源站,隔绝生产加工区域,规避气体聚集带来的安全隐患。气源站内部铺设防腐地面,搭配排水结构,防止积水浸泡设备构件。气... 【查看详情】
工业集中供气系统针对低温环境做结构优化,管路保温层包裹金属管材,隔绝外界低温气流,防止管路内部气体凝露结冰。保温材质柔韧耐腐,贴合管路表层,不会出现脱落开裂现象。寒冷季节来临前,工作人员排查保温层破损位置,及时修补包覆,减少低温对供气工况的影响。阀组阀体加装伴热结构,避免低温造成阀体卡顿、密封件硬化失效。厂区内部设置排水排气点位,定期排出... 【查看详情】
电子特气系统搭载智能采集模块,同步采集管路压力、气体纯度、环境浓度、阀体状态等运行数据,数据汇总至中控平台统一管控。平台界面排布简洁,参数标识清晰,便于工作人员实时查看工况。异常参数出现时,系统自动标记异常点位,同步推送提示信息,辅助人员快速排查故障。管路布设避开强电磁设备,减少磁场干扰,维持传感元件检测精度。高纯气体输送流程中,严格管控... 【查看详情】
尾气处理系统是上海杰瑞斯特为半导体、光电等行业提供的环保配套系统,通常称为Local Scrubber尾气处理系统。该系统安装在产生工艺尾气的生产设备附近,用于处理生产过程中排出的有害气体。其工作原理依据尾气成分的不同,可能采用燃烧、水洗、吸附或等离子等处理方式。例如,对于可燃性气体,系统可能会在燃烧室内将其燃烧分解;对于酸性气体,则可能... 【查看详情】
大宗特气系统适配液态工业特气的储存与输送工作,专门配置的气化装置可完成低温液态气体的形态转化,借助自然空气完成热量交换,无需额外增设辅助加热设备,简化厂区电气配套布局。气化装置外部加装防护壳体,隔绝粉尘、水汽等外界杂质侵蚀内部构件,延缓金属材质老化速率。输送管路遵循短距布设原则,合理规划管路走向,减少气体输送过程中的压力损耗,同时降低杂质... 【查看详情】
尾气处理系统的风机采用防腐离心结构,叶轮、机壳选用耐蚀材质,适配腐蚀性废气输送。风机进风口加装防护滤网,阻挡固体杂质进入风机腔体,避免叶轮磨损失衡。风机底座加装减震垫片,弱化运转产生的震动,降低噪音传导。出风口采用柔性连接结构,缓冲管路应力,防止硬性连接造成的管路开裂。风机转速可变频调节,适配不同尾气排放量,灵活调控排风速率。工作人员定期... 【查看详情】
尾气处理系统采用干式吸附工艺,适配不含水分的干燥工艺尾气,依靠多孔吸附材料捕捉气体内部有害分子。吸附材料装填规整,孔隙分布均匀,气体穿透过程中完成杂质吸附浓缩。设备腔体密封严实,不会出现尾气侧向渗漏,吸附后的洁净气体统一由排风管道排出。吸附饱和的耗材可取出再生处理,去除吸附杂质后重复利用,缩减耗材更换成本。设备外部设置检修舱门,开启便捷,... 【查看详情】
特气管道系统特点特气系统中的每台设备均配有PLC控制、彩色触摸屏操作,带有温度、压力、烟雾、泄漏监控报警,并可扩展地震监控报警;单台设备可以独成系统单独运转,也可多台设备用PLC或TGO连起来组成大系统,在监控中心统一监控管理,其报警系统还可以与安监系统、消防系统对接。电子特种气体是光电子、微电子等领域,特别是超大规模集成电路、液晶显示器... 【查看详情】