复合材料用高温井式炉在复合材料的性能优化中具有明显优势，通过精确控制升温速率和保温时间，可有效调节复合材料界面的结合状态，提升材料的力学强度和耐温性能。针对金属基复合材料的高温烧结，炉内可通入还原性气氛以防止金属基体氧化；针对碳纤维复合材料的处理，则采用惰性气体保护以避免碳纤维的高温氧化。设备的炉衬采用耐高温、抗腐蚀的特种材料，可抵御复合... 【查看详情】

作为高温处理领域的通用型主力设备，1200℃高温马弗炉以其广的温度覆盖范围，满足了绝大多数常规材料热处理与制备的需求。其应用场景极为多元，涵盖金属材料学的退火、正火以消除内应力、改善加工性；陶瓷材料的烧结成型以获得预期的物理化学性能；以及各类无机材料、催化剂、地质样品的烘干、灰化、灼烧等分析预处理。设备的关键加热部件通常选用好的镍铬合金电... 【查看详情】

多功能高温热处理炉是融合多种工艺功能的集成化热处理设备，其关键设计理念是通过模块化结构和可切换的工艺系统，实现淬火、退火、回火、渗碳、氮化等多种热处理工艺的一体化完成，无需频繁更换设备或转移工件，大幅提升了生产的灵活性和效率。这种炉型通常采用可拆卸式炉胆设计，配合不同的气氛发生装置和冷却系统，可根据工艺需求快速切换工作模式。例如，在处理精... 【查看详情】

真空环境高温升降炉在结构设计与密封性能上进行了严格把控，以确保真空环境的稳定性与可靠性。炉体采用双层不锈钢结构，中间填充保温材料，既保证了良好的保温性能，又提升了炉体的强度与密封性。炉门与炉体的结合面采用进口真空密封胶圈，具有优异的耐高温性能与密封性能，使用寿命长，可有效防止空气泄漏。设备配备的真空检测系统，能够实时监测炉腔内的真空度，当... 【查看详情】

陶瓷烧结真空气氛炉是先进陶瓷材料制备中不可或缺的主要设备。陶瓷坯体需经过高温烧结才能获得预期的微观结构、致密化和优异性能。此类炉体专为耐受极端高温而设计，采用好的电阻材料（如硅钼棒、硅碳棒、钨丝等）作为加热元件，配合多层复合陶瓷纤维隔热材料，可实现高达1700℃甚至1800℃的稳定工作温度，完全覆盖从普通陶瓷到高性能结构陶瓷（如氧化铝、氧... 【查看详情】

粉末冶金用高温工业炉在汽车、机械、航空航天等领域有着重要应用。在汽车工业中，用于生产发动机气门座圈、刹车片骨架等零部件的烧结炉，可实现粉末压坯的高效烧结，制品密度可达理论密度的90%以上，满足汽车零部件的力学性能要求。在机械行业，齿轮、轴承等传动部件通过粉末冶金烧结工艺生产时，炉体的温控精度直接影响部件的硬度与耐磨性，确保其使用寿命。在航... 【查看详情】

为确保真空高温环境下的稳定运行，设备在结构设计与控制系统上进行了严格优化。炉体采用双层水冷结构，通过循环冷却水降低炉壳温度，防止高温对真空密封件造成损坏，确保设备的密封性能。真空系统配备真空测量与控制模块，实时监测炉膛内的真空度，并根据工艺需求自动调节真空泵的运行状态，维持稳定的真空环境。温控系统采用高精度PID控制算法，温度控制精度达±... 【查看详情】

相较于传统高温电炉，智能控温高温电炉在操作便捷性与能源利用效率上实现了双重提升。其人性化操作界面支持温度曲线可视化设置，科研人员可根据实验需求编辑多段升温程序，设备将自动按照曲线执行，无需专人值守，有效节省了人力成本。在工业生产场景中，如小型精密零件热处理，智能控温系统能根据零件材质与工艺要求，动态调整加热功率，避免了过度加热造成的能源浪... 【查看详情】

真空热处理高温井式炉以“无氧化热处理”为主要亮点，通过在密闭炉腔内构建高真空环境，有效隔绝空气与工件的接触，从根本上解决了传统热处理过程中工件易氧化、脱碳的问题，尤其适用于不锈钢、钛合金、高温合金等贵重材料的精密处理。该炉型的真空系统采用多级真空泵组合设计，能将炉内真空度控制在10⁻³~10⁻⁵Pa范围内，可根据工艺需求灵活调整真空级别，... 【查看详情】

新一代1400℃高温马弗炉在智能化与安全性能上进行了全方面提升。设备搭载7英寸触摸屏控制系统，支持工艺参数的一键设定与存储，可存储数百组不同的工艺方案，方便不同批次生产的参数调用。配备USB数据接口，可将温度曲线等生产数据导出至计算机，便于数据的分析与归档。安全方面，设置了超温保护、断偶保护、炉门开启断电保护等多重安全装置，当炉内温度超过... 【查看详情】

双温区真空气氛炉的主要特点是将炉腔划分为两个单独的温控区域，每个区域均可实现精确的温度调控，温度范围覆盖室温至1200℃，且两个区域的温度差可根据工艺需求灵活设置，温差可达500℃以上。这种独特的结构设计使其特别适用于需要分段加热的材料处理工艺，例如在复合材料制备中，可实现基材与涂层材料的差异化加热，既保证基材的稳定性，又能让涂层材料在适... 【查看详情】

周期式高温井式炉以“批次处理、灵活高效”为特点，适用于多品种、小批量工件的热处理需求，其工作模式为“装料-升温-保温-降温-出料”的周期性循环。炉体采用紧凑式设计，占地面积小，炉衬选用轻质陶瓷纤维，加热元件采用螺旋状电阻丝，升温速率快，从室温升至1000℃只需40分钟左右，大幅缩短生产周期。该炉型配备手动或电动升降炉门，炉内设有可移动的料... 【查看详情】