加工配电箱钣金件，双工位配置可实现日均加工 1800 件，较单工位的 1000 件明显提升。四工位配置（占地面积 18㎡）专为大批量生产设计（日加工量≥2000 件），采用环形工作台，四个工位分别完成工件定位、攻丝、铆接、下料，通过伺服电机驱动工作台旋转，工位切换时间≤2 秒，实现连续化流水线生产，日均加工量可达 3000 件以上，且需 ... 【查看详情】

切削液循环系统配备过滤装置（过滤精度 20μm）与油水分离器，过滤后的切削液可重复使用，更换周期延长至 3 个月，减少废液排放；废液处理后符合 GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》，可直接排放或交由专业机构处理。设备还配备废液收集箱，容量 50L，满箱时自动报警，避免废液溢出；油雾与切削液系统可根据加工需求切换，例... 【查看详情】

广东懒人自动化的智能攻铆复合中心（ZM 系列）注重操作安全，通过结构设计与软件控制双重防护，同时制定完善的操作规范，保障操作人员安全与设备稳定运行。安全防护结构方面，设备配备全封闭防护罩，采用钢化玻璃材质，操作人员可观察加工过程，同时防止加工碎屑飞溅与油雾外溢；防护罩门配备安全联锁装置，打开门时设备立即停止所有运动（主轴、工作台、铆钉枪）... 【查看详情】

工装设计上，设备配备可调节工装夹具，通过气动夹紧装置固定不同尺寸的电气柜钣金件（宽度 500-1500mm，高度 300-1000mm），夹具调整时间≤10 分钟；工装还集成定位销，确保工件每次装夹的位置一致性，减少装夹误差。例如加工某型号电气柜侧板（尺寸 1200×800mm），设备先加工 12 个 M5 螺纹孔，随后在螺纹孔周边完成 ... 【查看详情】

智能攻铆复合中心在结构设计上注重空间利用率与操作便捷性的平衡。设备采用紧凑化布局，将攻丝单元与铆接单元科学排列，在减少占地面积的同时，保证了工件输送路径的优化，适合各类生产车间的场地配置。操作界面采用模块化设计，操作人员可通过触控屏直观调用预设加工程序，也能根据新工件参数进行快速编程，整个过程无需复杂的代码输入，降低了对操作人员技能水平的... 【查看详情】

医疗器械支架（如手术床支架、康复设备支架）对连接精度与可靠性要求极高，广东懒人自动化的智能攻铆复合中心（ZM 系列）针对医疗行业需求，从设备精度、材料适配、质量检测三方面入手，保障加工质量。在设备精度方面，针对医疗支架常用的 304 不锈钢材质，设备攻丝系统采用高速钢涂层丝锥（涂层为 TiAlN），配合精细的转速与进给量（转速 800r/... 【查看详情】

刀具损耗是影响智能攻铆复合中心加工效率与质量的关键因素，广东懒人自动化为 ZM 系列设备配备刀具管理与寿命预警功能，实现刀具全生命周期管控。设备刀具库可容纳 12 把攻丝刀具，支持自动换刀，换刀时间≤5 秒，操作人员可根据加工需求，在数控系统中预设每把刀具的加工次数（如硬质合金丝锥加工碳钢件 500 次 / 把）；加工过程中，系统自动计数... 【查看详情】

该设备适配多行业生产需求，在新能源电池壳体加工中，可完成电极柱攻丝与壳体铆接；在医疗器械配件生产中，满足高精度螺纹与无痕铆接要求；在通信设备制造中，适配薄壁工件的攻铆加工。公司研发团队可根据行业特殊需求定制夹具与程序，例如为汽车行业开发的工装，可同时固定多个零部件实现批量加工。智能攻铆复合中心遵循公司 “质量为生命” 的理念，从零部件采购... 【查看详情】

为延长智能攻铆复合中心的使用寿命，保障设备稳定运行，广东懒人自动化制定详细的日常维护与保养规范，客户可按规范执行维护。每日维护内容包括：开机前检查电源电压（380V±5%）、气源压力（0.6-0.8MPa），确保符合设备要求；清洁设备表面与防护罩内的碎屑、油雾，检查刀具磨损情况（如丝锥刃口是否锋利），更换磨损刀具；检查冷却润滑系统，补充润... 【查看详情】

质量控制是数控型材机的主要优势之一。公司视质量为生命，在设备生产过程中建立了全流程的质量管控体系。从原材料采购开始，对关键零部件进行严格的进厂检验，确保其性能参数符合设计标准。在装配环节，采用标准化作业流程，每个装配步骤都有明确的质量要求和检验节点。设备出厂前，需经过连续 72 小时的满负荷运行测试，模拟实际生产环境中的各种工况，确保其在... 【查看详情】

数控型材机在注重加工效率的同时，也充分考虑到了生产环境的清洁与环保。为此，本机采用了全包围护罩钣金设计。这种设计不仅能够有效防止加工过程中产生的金属屑、冷却液等飞溅物污染车间环境，还能减少噪音对操作人员的影响，提升工作环境的舒适度。全包围护罩钣金采用优越钢板制成，表面经过精细处理，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够长时间保持设备的整洁与美观... 【查看详情】

数控型材机的高效性体现在加工流程的优化上。设备采用双主轴设计，可同时进行不同工序的加工，例如一端钻孔的同时另一端进行切割，使加工效率提升近一倍。刀库容量根据常见加工需求配置，可容纳多种类型的刀具，实现钻孔、攻丝、铣削等工序的连续作业，减少工件装夹次数，提高加工精度的一致性。在进料长度方面，设备支持超长型材的分段加工，通过精细的定位系统控制... 【查看详情】