不透性石墨是化工生产中理想的耐腐蚀、导热性好的材料。它可以制作热交换器、反应槽、吸收塔、气体燃烧塔、盐酸合成炉、石墨离心泵、喷射泵以及各种管道和接头。不透性石墨分3类，浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率，还可以使石墨材料的抗压强度提高1~2.5倍、抗拉强度提高4~5倍、抗弯强度提高2~3... 【查看详情】

石墨制品用途-作为耐磨和润滑材料使用：炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵采用石墨材料... 【查看详情】

石墨日用品具有很好的导热性：传热快，受热均匀，节约燃料。用石墨制成的烤盘、锅等加热快，而且烧制的食物受热均匀，从里往外熟。加热时间短，不仅味道，而且能锁住食物本来的养分。石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸、强碱及有机溶剂的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。... 【查看详情】

高纯石英玻璃电弧熔融用电极可采用如下几种方法制造。(1)在经氯气、四氯化碳或二氟二氯甲烷等气体脱灰处理过的石墨粉中，添加所需量的金属硅粉或硅化合物粉用黏结剂成型后，放入非氧化性气氛中进行烧结，就可获得含有金属硅或硅化物的高纯石英玻璃电弧熔融用石墨电极。(2)将经氯气、四氯化碳或二氟二氯甲烷气体脱灰处理过的石墨电极放在含有硅微粉末或硅化合物... 【查看详情】

石墨化工艺需要确定合理的通电制度：石墨化炉芯的温度是采用定功率配电的功率曲线来控制的，正确合理地制定和运用石墨化炉通电制度，对于提高成品率、节约能源、缩短制品石墨化周期，都有十分重要的意义。石墨化炉通电制度的确定，不仅要考虑到炉型结构、制品品种规格、质量信息、电阻料、保温效果、配电系统的参数等方面的因素，更重要的是符合制品在石墨化炉内不同... 【查看详情】

不透性石墨是化工生产中理想的耐腐蚀、导热性好的材料。它可以制作热交换器、反应槽、吸收塔、气体燃烧塔、盐酸合成炉、石墨离心泵、喷射泵以及各种管道和接头。不透性石墨分3类，浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率，还可以使石墨材料的抗压强度提高1~2.5倍、抗拉强度提高4~5倍、抗弯强度提高2~3... 【查看详情】

高纯高密石墨分类按材料性能分：高纯度石墨、高密度石墨、度石墨、高模量石墨、各向同性石墨等。按材料结构分：粗颗粒石墨、细颗粒石墨、超细结构石墨。按用途分：核反应堆用石墨(见核石墨)；电子工业用石墨；连续铸造用石墨；仪器分析用石墨；机械密封用石墨；宇航用石墨等。高纯高密石墨分类按材料性能分：高纯度石墨、高密度石墨、度石墨、高模量石墨、各向同性... 【查看详情】

石墨日用品具有很好的导热性：传热快，受热均匀，节约燃料。用石墨制成的烤盘、锅等加热快，而且烧制的食物受热均匀，从里往外熟。加热时间短，不仅味道，而且能锁住食物本来的养分。石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸、强碱及有机溶剂的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。... 【查看详情】

电炉熔炼法介绍：所谓电炉熔炼法就是将被熔融物装在一个旋转的容器中，利用石墨电极之间的电弧来加热熔融石英玻璃。过去的厂家采用电解镒炭棒来作这种电极，因纯度和密度不够，这种电极的使用寿命较短。石英玻璃生产厂家希望能得到具有一定的体积密度、电阻率、硬度、强度和低的燃烧速度及稳定弧光的石墨棒作电极，为此，世界各国的炭素制造厂家都在进行大量研究工作... 【查看详情】

玻璃工业用炭石墨制品：玻璃主要用于：（1）化学化工，如器皿，瓶罐等；（2）光学；（3）建筑，如门窗玻璃、外墙装饰玻璃。虽然玻璃与硬质合金的用途完全不同，但是玻璃工业用炭石墨制品与硬质合金冶炼用炭石墨制品有许多共性，因而归入此。前已述及，炭石墨材料具有良好的自润滑性能、热稳定性、耐磨性、化学稳定性和易进行机械加工等特点，故可在高低温、酸、碱... 【查看详情】

制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中... 【查看详情】

制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因：在石墨化过程中，制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部因素是制品在石墨化过程中... 【查看详情】