砂型铸造是目前应用的铸造方法，其原理是利用型砂（石英砂、树脂砂等）制作铸型，将钢液浇入型腔后冷却成型。对于 Cr28 铸件而言，砂型铸造的适配性主要体现在以下方面：1. 优势：成本低、工艺成熟、适配范围广成本优势：砂型铸造的型砂可重复利用（树脂砂再生率可达 80% 以上），且设备投入低（无需模具），生产成本为消失模铸造的 60%-70%、... 【查看详情】

在实际应用中，Cr26铸件的耐腐蚀性表现良好，能够在多种腐蚀性环境中保持较长的使用寿命。例如，在火电厂的锅炉系统中，KmTBCr26衬板能够抵御含硫烟气的腐蚀，在600-800℃的烟道环境中，其年腐蚀速率低于0.1mm，耐腐蚀性能优于304不锈钢。在焦炉煤塔中，KMTBCr26高铬耐磨衬板能够抵抗焦粉、炉尘等高温颗粒的冲蚀以及焦炉固有的化... 【查看详情】

Cr28 铸件作为高铬耐磨铸件家族中性能优异的，其铬含量高达 26%-29%，碳含量控制在 1.6%-2.2%，部分型号还会添加钼、镍、钒等合金元素，形成以 M₇C₃型碳化物为主的强化相。这种微观结构赋予了 Cr28 铸件出色的高温耐磨性（磨损量为普通碳钢的 1/5-1/8）、耐腐蚀性（在中性盐雾环境下腐蚀速率＜0.05mm / 年）和抗... 【查看详情】

Cr27 铸件的铬含量高达 25%-28%，同时含有一定量的碳（1.5%-2.0%）、硅（0.5%-1.2%）、锰（0.5%-1.0%）等元素，部分型号还会添加钼、镍等合金元素以提升综合性能。高铬含量使得铸件在凝固过程中，会形成大量弥散分布的 M₇C₃型碳化物 —— 这种碳化物的显微硬度高达 HV1200-1800，远高于常见切削刀具的硬... 【查看详情】

缩孔和缩松通常是由于 Cr26 铸件在凝固过程中，金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞，多位于铸件的热节部位（即铸件中温度较高、凝固较慢的区域）；缩松则表现为铸件内部细小、分散的孔洞，常分布在缩孔的周围或铸件的其他部位。缩孔和缩松会严重影响铸件的力学性能和致密性，降低铸件的承载能力和疲劳寿... 【查看详情】

即使批量增加至100件，3D砂型打印技术的成本仍具有竞争力。上述航空航天复杂结构件批量100件时，传统工艺单件模具分摊成本降至，变动成本，单件总成本；3D砂型打印技术单件成本仍为，虽成本优势缩小，但仍低于传统工艺，且3D砂型打印技术可避免传统工艺因批量增加导致的模具磨损（模具磨损会导致铸件精度下降，需定期修复，修复成本约），进... 【查看详情】

Cr28 铸件作为高铬耐磨铸件家族中性能优异的，其铬含量高达 26%-29%，碳含量控制在 1.6%-2.2%，部分型号还会添加钼、镍、钒等合金元素，形成以 M₇C₃型碳化物为主的强化相。这种微观结构赋予了 Cr28 铸件出色的高温耐磨性（磨损量为普通碳钢的 1/5-1/8）、耐腐蚀性（在中性盐雾环境下腐蚀速率＜0.05mm / 年）和抗... 【查看详情】

Cr26铸件是一种含铬量较高的合金铸件，因其具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性等特点，被广泛应用于电力、化工、冶金等多个领域。然而，关于Cr26铸件耐腐蚀性等级的具体界定，目前尚无统一的、明确的国家标准或国际标准来直接规定。本文将通过对Cr26铸件的耐腐蚀性原理、相关标准以及实际应用中的耐腐蚀性能表现等方面进行分析，来探讨其耐腐蚀性等... 【查看详情】

缩孔和缩松通常是由于 Cr26 铸件在凝固过程中，金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞，多位于铸件的热节部位（即铸件中温度较高、凝固较慢的区域）；缩松则表现为铸件内部细小、分散的孔洞，常分布在缩孔的周围或铸件的其他部位。缩孔和缩松会严重影响铸件的力学性能和致密性，降低铸件的承载能力和疲劳寿... 【查看详情】

在实际应用中，Cr26铸件能够在多种腐蚀性环境中保持良好的性能，其耐腐蚀性等级可以大致评估为较高水平。然而，需要注意的是，Cr26铸件的耐腐蚀性等级并不是一个的数值，它会受到多种因素的影响，如铸件的制造工艺、热处理方式、使用环境的具体条件等。因此，在实际使用中，需要根据具体的工况和要求，对Cr26铸件的耐腐蚀性进行进一步的评估和测试，以确... 【查看详情】

Cr30 铸件的铸造缺陷本质上是材质特性与工艺条件矛盾作用的结果，裂纹、孔洞、表面及夹杂缺陷的形成均与高铬含量导致的铸造性能劣化密切相关。这些缺陷不仅影响铸件的外观质量与力学性能，更可能降低其在严苛工况下的服役寿命。通过材质优化控制有害元素含量、工艺设计实现顺序凝固、过程管控减少应力与氧化、检测验证保障质量合格的全链条技术方案，可有效将 ... 【查看详情】

夹杂物是指 Cr26 铸件内部存在的与基体金属成分不同的外来物质，如氧化物、硫化物、氮化物等。夹杂物的存在会破坏金属基体的连续性，在铸件内部形成应力集中点，降低铸件的力学性能，如强度、韧性、疲劳强度等，同时还会影响铸件的耐腐蚀性和加工性能。夹杂物的形成原因主要包括：原材料质量不合格，如废钢、生铁中含有较多的杂质；熔炼过程中操作不当，如熔炼... 【查看详情】