杭州轴利科技深耕液压产品领域,将创新研发融入动静压主轴的每一处设计,自主研发的动静压主轴轴承温度与动压力测试结构装置,为产品性能优化提供了科学支撑。该测试装置整合温度测试、压力测试与主轴箱传动结构,可实时监测主轴运转过程中轴承温度变化与动压力分布,精确捕捉不同工况下的性能参数,让研发团队能够针对性优化产品设计,进一步提升运行稳定性与使用寿... 【查看详情】
高精度和高稳定性是液压主轴立足高级制造领域的核心竞争力。在精度控制方面,液压主轴采用液压轴承替代传统的滚动轴承,通过液压油膜将主轴与轴承完全隔离,消除了机械接触带来的摩擦磨损和间隙误差。油膜的刚度可通过液压系统精确调控,即使在高速旋转(通常可达10000-60000r/min)和重负载工况下,仍能保持主轴轴心位置的恒定,确保加工工件的尺寸... 【查看详情】
静压轴的油腔设计需结合负载分布优化,以提升承载能力与刚度。径向静压轴承常用多油腔结构,如4油腔均布,油腔夹角90°,适用于对称负载;承受单向重载时,如机床主轴,采用6油腔设计,在负载方向增加油腔数量,提高该方向支撑刚度。油腔形状方面,矩形油腔加工简便,适用于中小型轴颈,油腔深度通常0.1-0.3mm,密封边宽度5-10mm;圆形油腔压力分... 【查看详情】
静压轴的突出性能离不开优良材料与精密工艺的双重保障。杭州轴利科技在主轴材料选型上,采用定制化的强度度合金结构钢,其含铬、镍等合金元素的配比经过反复试验优化,既保证了主轴的刚性与韧性,又具备出色的耐磨性与抗腐蚀性。生产过程中,主轴需经过调质处理、精密磨削、氮化处理等多道重心工序:调质处理使材料内部组织均匀,提升整体力学性能;精密磨削采用进口... 【查看详情】
静压轴的环保特性符合现代工业的发展趋势。杭州轴利科技生产的静压轴采用环保型液压油,无毒、无味、可降解,减少了对环境的污染;同时,产品的低能耗设计降低了电力消耗,减少了碳排放,符合绿色生产的要求。此外,静压轴的长使用寿命减少了废弃零件的产生,降低了资源浪费,进一步体现了环保理念。无论是从材料选用、生产工艺还是使用过程来看,静压轴都致力于减少... 【查看详情】
液压站的适配性与兼容性是杭州轴利科技重点打磨的重心特性,能够满足不同型号动静压主轴及多种加工设备的动力需求。该液压站的输出压力、流量范围可灵活调节,通过更换不同规格的阀组与泵组,能适配公司生产的成套动静压磨头、各类动静压主轴,以及客户现有设备的升级改造需求,无需对原有设备进行大规模改动,降低了适配成本。同时,液压站的安装接口采用标准化设计... 【查看详情】
液压站的工作遵循帕斯卡定律,即密闭液体中施加于任意一点的压力,能等值传递到液体的各个部分。其具体工作流程可分为四个阶段:首先,电机接通电源后启动,带动液压泵旋转,液压泵从油箱中吸入液压油,在泵腔内通过容积变化将油液加压,形成具有一定压力和流量的液压油流;其次,加压后的油液经单向阀进入压力管路,此时溢流阀处于关闭状态,确保系统压力稳定,若系... 【查看详情】
复合材料(如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料)具有强度度、轻量化等优点,但加工难度大,对液压主轴提出了特殊要求,也带来了诸多应用难点。难点之一是复合材料的各向异性导致加工时切削力波动大,易引起主轴振动,影响加工精度;难点之二是复合材料中的纤维易磨损刀具,同时产生的粉尘易侵入主轴内部,损坏密封件和轴承;难点之三是加工过程中易产生热积... 【查看详情】