气体混合仓41出气端与催化氧化装置6进气端连接，气体混合仓41底部中心密封固定有电机47；臭氧仓45为圆柱形仓体，臭氧仓45同轴线放置在气体混合仓41内部，臭氧仓4顶部设有圆形开口451，圆形开口451上设有圆环盖44，臭氧仓45底部中心通过旋转轴46与电机47转轴连接，臭氧仓45四周连接有多个外端封闭的臭氧扩散筒43，臭氧扩散筒43四周密集分布有臭氧扩散孔，臭氧进气管42固定在气体混合仓45顶部与臭氧发生器5出气端通过管道连接，臭氧进气管42底部设有限位圆环421，限位圆环421外径大于圆环盖44内径，小于圆形开口451内径，将臭氧进气管42的限位圆环421端插入圆形开口451内，圆环盖44...

使得采样管1进入伸缩杆3内，带动转轴42同步转动，记录转轴42的转动圈数以及读数，伸缩杆3完全收回时的长度为l0，则采样管1端部距离测距组件4距离=极终读数+圈数*极大读数+l0，其中圈数取不大于实际圈数的极大整数（如实际转动，计算时，圈数取值为2），且指示盘45的放大作用使得采样管1的微小移动被放大并读取，提高测量的准确性，利用测距组件4，确定采样管1端部的位置，便于提高采样点的位置精度，保证检测结构的准确性。参照图3和图4，壳体41上设有用于嵌设指示盘45的安装槽411，安装槽411的侧壁上开设有通孔412，通孔412内嵌设有锁止滑块48以及锁止螺栓46，锁止螺栓46与锁止滑块48之间设有...

活性炭吸附板12共有五处，且五处活性炭吸附板12呈竖直排列状位于吸附箱11内，活性炭吸附板12与吸附箱11内部相连通；具体作用，可在换热箱9内部气体进入吸附箱11内部时，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，进一步减少气体内部有害物含量，保障处理由体洁净性。其中，吸附箱11内部等距开设有五处吸附板装配槽1101，且活性炭吸附板12滑动安插于吸附箱11内部吸附板装配槽1101内，并且活性炭吸附板12前侧通过固定螺栓13与吸附箱11前侧端面相连接；具体作用，方便人员定期将活性炭吸附板12从吸附箱11内部取出，对活性炭吸附板12进行清洁更...

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种异味处理系统。背景技术：化工生产过程中，特别是有机化工生产过程中所需的原料、半成品和成品，绝大部分以液体状态存在，液体在流动、储存及储罐内的液位变化时，易挥发出有害异味气体，在装、卸车时也容易产生异味，如果不对挥发出的有害异味气体进行处理直接排放，会造成环境的污染，也对身体产生不同程度的危害。技术实现要素：鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面的目的在于提供一种异味处理系统，以实现排放的异味气体全部密闭回收，保护环境，保证清洁生产。为了实现上述目的，本发明提供了一种异味处理系统，用于处理储液罐内挥发的液体的异味，所述异味处理系统包括：储液罐，其具有初次出...

通过采用上述技术方案，指示盘的直径大于转轴的直径，且同轴连接于转轴上，使得采样管滑动1mm时，转轴周向转动1mm，而指示盘周向转动距离大于1mm，该放大作用（相邻刻度线之间的实际距离大于读数之差）使得采样管的微小移动被放大并读取，提高测量的准确性。本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有安装槽，所述指示盘嵌设于安装槽内，所述安装槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔内穿设有锁止螺栓，所述锁止螺栓的端部用于抵紧指示盘的外周。通过采用上述技术方案，采样管的端部移动至采样点后，利用锁止螺栓锁定指示盘，进而通过转轴与采样管之间的摩擦力，限制采样管的滑动，保证采样过程中，采样管的端部始终位于采样点处，保证样气的正...

圆环盖套在臭氧进气管上，将限位圆环限制在臭氧仓内部，圆环盖与限位圆环之间紧贴但不接触；所述催化氧化装置包括催化仓壳体、进料口、出料口以及设置在催化仓壳体内部的催化剂载体玻璃纤维网模组，催化氧化装置出气端与第二风机连接，进料口设在催化仓壳体上方，出料口设在催化仓壳体下方；所述第二风机出气端连接至排气烟囱。作为推荐实例，所述臭氧进气管与气体混合仓通过焊接密封固定。作为推荐实例，所述排气烟囱出气口安装有防雨帽；本实用新型的有益效果是：(1)喷液除尘装置对臭气洗涤，去除灰尘、粉尘等颗粒，防止对后续的装置造成堵塞；(2)臭氧臭气混合装置利用臭氧扩散筒旋转扩散，使臭氧分子与待处理的臭气分子充分混合，提高臭...

剩余的臭氧可以在催化氧化装置6内被催化剂氧化为氧气，使得排放出的气体不会造成二次污染，较佳的，催化氧化装置6上下方分别设有进料口61与出料口62，方便用于装填更换催化剂。经过臭氧臭气混合装置4混合后的臭氧臭气混合物再经过催化氧化装置6进行氧化分解，臭气与臭氧发生反应极终生成对大气无污染、无刺激性气味的无害气体，通过风机7对处理后的气体进行排气，将处理后的气体排入排气烟囱8并排入大气中，整个过程没有任何二次污染，较佳的，排气烟囱8顶部具有防雨功能的防雨帽81。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范...

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是独有的实施方式。请参阅图1至图3。本申请实施方式提供一种臭气处理装置。其中，如图1所示，所述臭气处理装置包括：初次臭气处理装置、第二臭气处理装置。所述初次臭气处理装置能设置于初次位置点；所述第二臭气处理装置能设置于第二位置点。具体的，所述初次位置点的臭气浓度高于所述第二位置点的臭气浓度。工作人员可以根据经验对厂内不同位置进行划分，将厂内分为两类位置点：初次位位置点与第二位置点。其中初次位置点可以为高浓度臭气的来源点，例如设备进料口处、出料口，以及物料长期暴露的区域。第二位置点可以为低浓度臭气的来源...

用于控制各输气管道上阀门的开闭，并调节各输气管道中的气体流量；所述控制单元与所述空气喷射器电连接和/或信号连接，用于控制所述空气喷射器的入口的气体吸入量；所述储液罐和所述初次输气管道上均设有压力采集装置，所述压力采集装置与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于检测所述储液罐内和所述初次输气管道上的压力；所述收集装置上设有紧急放散阀和呼吸阀，所述紧急放散阀和呼吸阀分别与所述控制单元电连接和/或信号连接，用于在紧急情况下泄放压力。与现有技术相比较，本发明实施例提供的异味处理系统通过收集装置对工业使用的储液罐(例如工业萘罐)挥发的异味气体进行回收，并通过空气喷射器将异味气体抽吸到焚烧装置进行焚烧处理...

即只有在温度与氧气符合要求的情况下所述好氧微生物的活性高，从而所述好氧微生物才能够较佳地降解有机物。为了保证好氧堆肥系统降解有机物的效率，所述初次好氧堆肥系统与第二好氧堆肥系统还可以设置一系列监控氧气浓度与温度的设备。在上述实施方式中，所述初次好氧堆肥系统与第二好氧堆肥系统可以为不同的好氧堆肥系统，当然，所述初次好氧堆肥系统与第二好氧堆肥系统也可以选用同一个好氧堆肥系统。优先的，所述初次臭气处理装置中的初次好氧堆肥系统和第二臭气处理装置中的第二好氧堆肥系统可以为同一个好氧堆肥系统。其中，所述初次好氧堆肥系统包括：初次温度传感器；初次氧气监测件；初次控制件。优先的，所述初次控制件可以为plc控制...

活性炭吸附板12共有五处，且五处活性炭吸附板12呈竖直排列状位于吸附箱11内，活性炭吸附板12与吸附箱11内部相连通；具体作用，可在换热箱9内部气体进入吸附箱11内部时，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，进一步减少气体内部有害物含量，保障处理由体洁净性。其中，吸附箱11内部等距开设有五处吸附板装配槽1101，且活性炭吸附板12滑动安插于吸附箱11内部吸附板装配槽1101内，并且活性炭吸附板12前侧通过固定螺栓13与吸附箱11前侧端面相连接；具体作用，方便人员定期将活性炭吸附板12从吸附箱11内部取出，对活性炭吸附板12进行清洁更...

所述接管另一端伸入滤臭箱内与一级过滤网固定连接，所述一级过滤网与二级过滤网固定连接，所述二级过滤网与首先次连接管固定连接，所述首先次连接管与臭氧降解箱固定连接，所述臭氧降解箱放置于箱体内部下方右侧；现有类似的垃圾渗滤液处理站用臭气处理装置在使用时，对臭气无害化治理效果较差，无法有效的对臭气内部所含有的致臭分子进行无害化反应，多采用传统过滤吸附等方式对臭气进行净化，所过滤吸附的致臭分子依然存在，极易导致致臭分子再次散发至空气中，影响周边环境质量。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于垃圾渗滤液处理站的臭气处理装置，以解决现有类似的垃圾渗滤液处理站用臭气处理装置在使用时，对臭气无害...

采样管1为软管，过滤组件2包括设于采样管1端部的滤芯21以及罩设于滤芯21上的防尘罩22，采样时，利用伸缩杆3，调节采样管1伸入管道内的距离，便于完成管道内的多点采样，同时采样管1位于伸缩杆3的内部，避免采样管1与管道内壁的刮蹭，避免采样管1受损而引入非采样点的气体，避免样气的污染，有利于提高检测的精确性。参照图1和图2，伸缩杆3的远离过滤组件2的一端设有测距组件4，测距组件4包括套接于采样管1的外周的壳体41以及一对并排转动设于壳体41上的转轴42，参照图3，转轴42垂直伸缩杆3的伸缩方向，转轴42的外周过盈套接有橡胶套421，橡胶套421的外周设有环槽422，两橡胶套421的外周滚动抵接，...

采样管1为软管，过滤组件2包括设于采样管1端部的滤芯21以及罩设于滤芯21上的防尘罩22，采样时，利用伸缩杆3，调节采样管1伸入管道内的距离，便于完成管道内的多点采样，同时采样管1位于伸缩杆3的内部，避免采样管1与管道内壁的刮蹭，避免采样管1受损而引入非采样点的气体，避免样气的污染，有利于提高检测的精确性。参照图1和图2，伸缩杆3的远离过滤组件2的一端设有测距组件4，测距组件4包括套接于采样管1的外周的壳体41以及一对并排转动设于壳体41上的转轴42，参照图3，转轴42垂直伸缩杆3的伸缩方向，转轴42的外周过盈套接有橡胶套421，橡胶套421的外周设有环槽422，两橡胶套421的外周滚动抵接，...

所述井盖结构包括盖板3、密封水槽4、堵塞5和排水孔6。沿所述盖板3的周边竖向设有沿口31，所述盖板3内设有起加强作用的加强筋。所述沿口31延伸至加强筋的下端。所述密封水槽4设于所述井口2的外缘且在所述沉孔21的底面竖向延伸。所述密封水槽4的形状与所述盖板3的外形匹配。如盖板3是矩形结构，则密封水槽4为与之相匹配的矩形结构，如盖板3是圆形结构，则密封水槽4为与之相匹配的圆形结构。所述密封水槽4内注有清水。所述盖板3盖设于所述沉孔21内，所述沿口31插入所述密封水槽4中，所述盖板3盖合后其上端面与污水池的上端面平齐。排水孔6的数量为多个，其分别连通于所述密封水槽4的底部和井口2之间的，每一个所述排...

从而去除酸性气体、易与碱反应的小分子有机污染物及部分易溶于水的气体。具体的，所述第二酸洗涤塔与第二碱洗涤塔均设有洗涤填料。所述洗涤填料可以能够净化臭气。其中，所述填料可以为拉西环、鲍尔环、鞍形和波纹填料中的至少一种。在所述第二酸洗涤塔中，通常会将含有酸性氧化剂或酸性物质的洗涤液由上而下以较高的密度喷洒在洗涤填料上，在填料的表面形成均匀的酸性液体薄膜，从而使得洗涤填料呈现酸性的状态。这样的设置可以使得臭气在通过第二酸洗涤塔时，所述臭气将会穿过酸性洗涤填料，气体中的不溶性、难溶性组分、可溶性碱性气体和疏水性成分(即有机成分)被酸性液膜拦截、阻滞、吸收，从而可以初步净化臭气。同样，在所述第二碱洗涤塔...

剩余的臭氧可以在催化氧化装置6内被催化剂氧化为氧气，使得排放出的气体不会造成二次污染，较佳的，催化氧化装置6上下方分别设有进料口61与出料口62，方便用于装填更换催化剂。经过臭氧臭气混合装置4混合后的臭氧臭气混合物再经过催化氧化装置6进行氧化分解，臭气与臭氧发生反应极终生成对大气无污染、无刺激性气味的无害气体，通过风机7对处理后的气体进行排气，将处理后的气体排入排气烟囱8并排入大气中，整个过程没有任何二次污染，较佳的，排气烟囱8顶部具有防雨功能的防雨帽81。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范...

本申请涉及臭气处理的技术领域，特别涉及一种臭气处理装置。背景技术：我国城市生活垃圾往往在垃圾综合处理厂进行处理从而回收利用，由于垃圾综合处理厂中生活垃圾的堆积，厂内往往会产生很多臭气，厂内工作人员的空气环境往往十分恶劣。因此，垃圾综合处理厂会设置臭气处理系统清理臭气从而改善空气环境，从而降低臭气对厂内工作人员的危害。一般来说，垃圾综合处理厂内不同工作地点的臭气浓度并不相同，目前所使用的臭气处理系统对臭气的处理方式是直接将不同浓度的臭气混合后统一处理，但是这样的做法增加了整套臭气处理系统的负担，降低了臭气处理系统处理的效率。另外，目前大多数臭气处理系统主要采用单一的生物除臭的处理方法对臭气进行处...

所述初次好氧堆肥系统包括：初次温度传感器；初次氧气监测件；初次控制件；当所述初次温度传感器检测到所述初次好氧堆肥系统温度高于60℃，或所述初次氧气监测件监测到氧气浓度不足时，所述初次控制件控制所述臭气先经过初次好氧堆肥系统后再经由初次化学物洗涤系统进行化学洗涤。在一个优先的实施方式中，所述第二好氧堆肥系统包括：第二温度传感器；第二氧气监测件；第二控制件；当所述第二温度传感器检测到所述第二好氧堆肥系统温度高于60℃，或所述第二氧气监测件监测到氧气浓度不足时，所述第二控制件控制所述臭气先经过第二好氧堆肥系统后再经由第二化学物洗涤系统进行化学洗涤。在一个优先的实施方式中，所述初次传输件包括离心风机；...

通过采用上述技术方案，指示盘的直径大于转轴的直径，且同轴连接于转轴上，使得采样管滑动1mm时，转轴周向转动1mm，而指示盘周向转动距离大于1mm，该放大作用（相邻刻度线之间的实际距离大于读数之差）使得采样管的微小移动被放大并读取，提高测量的准确性。本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有安装槽，所述指示盘嵌设于安装槽内，所述安装槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔内穿设有锁止螺栓，所述锁止螺栓的端部用于抵紧指示盘的外周。通过采用上述技术方案，采样管的端部移动至采样点后，利用锁止螺栓锁定指示盘，进而通过转轴与采样管之间的摩擦力，限制采样管的滑动，保证采样过程中，采样管的端部始终位于采样点处，保证样气的正...

从而可以进一步净化臭气。在一个优先的实施方式中，所述初次臭气处理装置还可以包括：初次好氧堆肥系统。当所述初次好氧堆肥系统需要通气时，所述初次传输件传输的臭气先经过初次好氧堆肥系统后再经由初次化学物洗涤系统进行化学洗涤。所述初次好氧堆肥系统可以提前消耗臭气中的部分有机物，可以减小下阶段净化臭气进程中初次化学洗涤系统的工作载荷。在另一个优先的实施方式中，所述第二臭气处理装置还可以包括：第二好氧堆肥系统。当所述第二好氧堆肥系统需要通气时，所述第二传输件传输的臭气先经过第二好氧堆肥系统后再经由第二化学物洗涤系统进行化学洗涤。所述第二好氧堆肥系统可以提前消耗臭气中的部分有机物，可以减小下阶段净化臭气进程...

所述初次好氧堆肥系统包括：初次温度传感器；初次氧气监测件；初次控制件；当所述初次温度传感器检测到所述初次好氧堆肥系统温度高于60℃，或所述初次氧气监测件监测到氧气浓度不足时，所述初次控制件控制所述臭气先经过初次好氧堆肥系统后再经由初次化学物洗涤系统进行化学洗涤。在一个优先的实施方式中，所述第二好氧堆肥系统包括：第二温度传感器；第二氧气监测件；第二控制件；当所述第二温度传感器检测到所述第二好氧堆肥系统温度高于60℃，或所述第二氧气监测件监测到氧气浓度不足时，所述第二控制件控制所述臭气先经过第二好氧堆肥系统后再经由第二化学物洗涤系统进行化学洗涤。在一个优先的实施方式中，所述初次传输件包括离心风机；...

使燃气在燃烧处理箱4内部气体通道401内燃烧，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行多阶段高温加热处理，使臭气在高温状态下发生充分反应，保障臭气处理效果；燃烧处理箱4加热处理后的气体通过连接管8进入换热箱9内部时，换热箱9内部换热管10对气体中所含有的热量进行吸收，使热量通过换热管10输送至外部余热回收设备内，降低气体热量；而后换热箱9内部气体通过连接管8进入吸附箱11内，通过吸附箱11内部所排列的活性炭吸附板12，对气体内部高温加热处理后所残留的少量有害物进行吸附处理，使有害物吸附在活性炭吸附板12内部颗粒状活性炭内，保障处理后气体洁净性；极终吸附箱11内部气体通过运行的风机14...

若未达到排放的标准，可以利用离心风机与管道将所述臭气再导入初次臭气处理装置中进行又一遍的净化处理，直到达标排放为止。所述初次臭气处理装置中，在经过生物滤池的处理前，所述臭气会首先进入化学洗涤系统进行初步净化。如图2所示，所述初次化学洗涤系统包括初次酸洗涤塔与初次碱洗涤塔。所述初次酸洗涤塔能够去除臭气中的碱性物质；所述初次碱洗涤塔能够去除臭气中的酸性物质。所述初次酸洗涤塔与初次碱洗涤塔可以实现初次臭气处理装置中初步净化臭气的效果。相似的，如图3所示。所述第二臭气处理装置包括：用于传输臭气的第二传输件；第二化学洗涤系统。具体的，所述第二传输件可以为离心风机(图中未标出)，所述离心风机可以在第二臭气...

所述井盖结构包括盖板3、密封水槽4、堵塞5和排水孔6。沿所述盖板3的周边竖向设有沿口31，所述盖板3内设有起加强作用的加强筋。所述沿口31延伸至加强筋的下端。所述密封水槽4设于所述井口2的外缘且在所述沉孔21的底面竖向延伸。所述密封水槽4的形状与所述盖板3的外形匹配。如盖板3是矩形结构，则密封水槽4为与之相匹配的矩形结构，如盖板3是圆形结构，则密封水槽4为与之相匹配的圆形结构。所述密封水槽4内注有清水。所述盖板3盖设于所述沉孔21内，所述沿口31插入所述密封水槽4中，所述盖板3盖合后其上端面与污水池的上端面平齐。排水孔6的数量为多个，其分别连通于所述密封水槽4的底部和井口2之间的，每一个所述排...

且滤网筒3滑动安插于过滤管2内部所开设的滤网装配槽201内，滤网筒3与过滤管2内部相连通；具体作用，可在臭气经过过滤管2内部时，通过滤网筒3对臭气中所含有的细小颗粒物进行拦截过滤，使细小颗粒物存储在滤网筒3内部，以便人员定期将滤网筒3从过滤管2内部取出，降低臭气内部细小颗粒物含有量。其中，燃气喷头7安装于燃烧处理箱4内部气体通道401内，且燃气喷头7与燃气管6相连通，燃气喷头7通过燃气管6与外部供气管道相连通；具体作用，可将气体通道401内部燃气喷头7所排出的燃气点燃，通过燃烧的方式对气体通道401内部所流通的臭气进行高温加热处理，使臭气在高温状态下发生反应，降低臭气对外部环境的危害。其中，换...

通过骤冷具有凝华特性的异味气体，使其凝华成为固体产品捕集回收，工艺简单、操作方便、回收可靠。在一些实施例中，收集装置上设有分别与控制单元5电连接和/或信号连接的紧急放散阀71和呼吸阀72，用于在紧急情况下泄放压力。经过收集装置收集后的气体如果仍有异味，将其通过空气喷射器3内抽吸至焚烧装置4进行焚烧。空气喷射器3为压缩空气喷射器，其具有初次入口31和第二入口32，初次入口31为异味气体入口，第二入口32为压缩空气入口，第二入口32通过供气管路301连接压缩空气源，可以将压缩空气引入空气喷射器3，提供低压环境，以对异味气体进行抽吸。连通初次入口31与收集装置的第二出气口22(或第二出气口22’)的...

圆环盖套在臭氧进气管上，将限位圆环限制在臭氧仓内部，圆环盖与限位圆环之间紧贴但不接触；所述催化氧化装置包括催化仓壳体、进料口、出料口以及设置在催化仓壳体内部的催化剂载体玻璃纤维网模组，催化氧化装置出气端与第二风机连接，进料口设在催化仓壳体上方，出料口设在催化仓壳体下方；所述第二风机出气端连接至排气烟囱。作为推荐实例，所述臭氧进气管与气体混合仓通过焊接密封固定。作为推荐实例，所述排气烟囱出气口安装有防雨帽；本实用新型的有益效果是：(1)喷液除尘装置对臭气洗涤，去除灰尘、粉尘等颗粒，防止对后续的装置造成堵塞；(2)臭氧臭气混合装置利用臭氧扩散筒旋转扩散，使臭氧分子与待处理的臭气分子充分混合，提高臭...

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种异味处理系统。背景技术：化工生产过程中，特别是有机化工生产过程中所需的原料、半成品和成品，绝大部分以液体状态存在，液体在流动、储存及储罐内的液位变化时，易挥发出有害异味气体，在装、卸车时也容易产生异味，如果不对挥发出的有害异味气体进行处理直接排放，会造成环境的污染，也对身体产生不同程度的危害。技术实现要素：鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面的目的在于提供一种异味处理系统，以实现排放的异味气体全部密闭回收，保护环境，保证清洁生产。为了实现上述目的，本发明提供了一种异味处理系统，用于处理储液罐内挥发的液体的异味，所述异味处理系统包括：储液罐，其具有初次出...

以便将气体快速冷却。在另一具体实施例中，如图2所示，当储液罐1中挥发的气体具有凝华特性时，收集装置为捕集箱收集器2’，用于将储液罐1中具有凝华特性的异味气体捕集回收。异味气体通过初次输气管道101从进气口21’进入捕集箱收集器2’中，在捕集箱收集器2’内凝华结晶，未凝华的气体并通过第二出气口22’排出，进入空气喷射器3中进行进一步异味处理。在一些实施例中，如图2所示，进气口21’和所述第二出气口22’均设置在捕集箱收集器2’的顶部，捕集箱收集器2’内设有隔板，隔板与捕集箱收集器2’的内壁固定连接，例如密封焊接，隔板的下部与捕集箱收集器2’的底部之间的距离为400-500mm，能够与捕集箱收集器...