CNC数控加工工艺流程：加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任...

全自动影像测量仪的基础定义：全自动影像测量仪是现代光学非接触式测量仪器，它是在数字化基础上发展而来的人工智能型测量仪。这种测量仪器继承了数字化运动精度、运动操控的特点，结合视觉软件的创新。全自动影像测量仪具有高精度、高效率、自动化、稳定性好等优点。解决了制造业的几大难题，影像测量仪界的骄傲。影像测量仪将传统的工具计量方式转变为光学投影进一...

全自动影像测量仪常见故障及原因：1、蓝屏；2、主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；3、透射、表面光源不亮；4、二次元打不开；5、全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。原因：由于返厂维修周期长，价格昂贵，很重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎以下原因：1、操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；2...

CNC车床加工初步步骤 先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产...

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。 评价机床技术性能的指标较为终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些...

一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。利用CNC加工中心的空运行功能，利用CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自...

CNC加工中心的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不一样配置，通常状况现了该机床的切削刚性和主轴高速特性。轻型机床比标准型机床主轴电机功率就将会小1~2级。目前一般加工中心主轴转速在4000~8000r/min，高速型机床立式机床可达2万~7万r/min，卧式机床1万~2万r/min，其主轴电机功率也成倍增加。主轴电机功率体现了机床的...

在数控加工程序中可以使用用户宏（程序）。所谓宏程序就是含有变量的子程序，在程序中调用宏程序的指令称为用户宏指令，系统可以使用用户宏程序的功能叫做用户宏功能。执行时只需写出用户宏命令，就可以执行其用户宏功能。 用户宏的较大特征是： ●可以在用户宏中使用变量； ●可以使用演算式、转向语句及多种函数 ●可以用用户宏命令对变量进行赋值。 数控机床...

影像测量仪是如何应用到液晶行业的？研究现状：伴随着智能科技，机器视觉技术技术性与光电科技也迅猛发展起來，如今早已出現了一种新的无损检测技术：“视觉检测技术性”。视觉检测技术性是根据图象为媒介，根据方式方法将图象信息加工后，获取在其中有效的信息内容。设备视觉检测是结合：机器视觉技术技术性和电子光学检验基本原理，随后再产生一种新的无损检测技术...

哪些因素会影响影像测量仪的速度？1.测量方式的选择是决定性因素。非接触式测量的速度要几倍十几倍于接触式测量，而且自动测量程序的应用不单消除了人为误差，也确保了批量测量的效率会进一步更高。2.影像测量仪的伺服系统控制平台的机械运动性能。在编辑程序时，摇杆需要控制平台有微小步进，因为测量精度达到微米级的影像测量仪，摇杆的控制到位精度也是相应要...

在使用全自动影像测量仪过程中，难免会遇到各种各样的问题。面介绍几种常见故障及处理方法：1、投影幕有故障。当有转动声时，可将端面的杂质（如锈迹）清理干净，更换新的定位轴承。转动时摩擦力大，可松开锁紧螺钉，或更换摩擦轮。转动不均匀时，可更换表盘座、摩擦轮、摩擦轮轴等。在投影幕不转动的情况下，可以拧紧角磨机，焊接信号线，连接插座。2、图像区域无...

影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。中国1994年实行了国际《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：第1部分：测量线性尺寸的坐标测量机;第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;第3部分：扫描测量型坐标测量机;第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;第5部分：计算高斯辅助要素的误差评...