裱纸机工艺中常见问题分析: 裱纸机的裱纸过程就是在纸板或瓦楞纸均匀涂抹上黏合剂,与印刷了图文的薄卡纸或其它面纸裱贴在一起,适当加压。在裱纸工艺中,经常出现的两个问题是贴合精度与贴合质量。贴合精度,是指进行贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩色面纸或纸张)用裱纸机贴合后,面纸与底纸边缘相对距离的比较大范围值。贴合精度一般应...
查看详细 >>裱纸机的产品特点:1,真空吸盘式飞达送纸系统,可将纸张准确送入机器中;循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸,让效率更高;2,底纸采用吸气自动走纸,可根据主机的运转速度,连续性自动跟踪;3,全新概念前规定位,定位精度高,底纸**超前;面纸超前量可调;4,整机采用触摸屏/PLC控制系统,电路系统运行稳定,并能自动显示故障报警;5,全自动...
查看详细 >>裱纸工序的重点跟进事项1、半自动裱纸机的针位不齐、沾花、胶辊清洁问题;对裱产品(正反面图文)检验时用介刀介下来,正反面都与样品对比检验,检查走位情况。2、手动裱纸后潮湿、显坑问题、针位裱反问题。3、裱纸沾花、开胶问题,坑纸、面纸与芯纸粘胶不牢、分层;坑纸/纸板上胶后(压前)检查胶水涂布情况。4、裱纸首件画盒样四周色位的核对。5、所有的产品...
查看详细 >>裱纸机操作需知: 1、操作流程。很多人认为裱纸机的操作相当简单,在仪器开机的时候速度开的相当快,其实在使用的时候要将面纸的瓦楞纸摆好,否则容易出现定位偏差,也就会出现裱贴不准的情况。这是需要学习的内容,所以在整个过程中要把相应的位置调好,要把不平的纸板揉平。 2、机器调整。想要好好运用裱纸机,一定要在日常中把它调整好,以免...
查看详细 >>全自动裱纸机开胶,这是胶水浓度问题,改善胶水比例,即可解决。胶水是全自动裱纸机粘合的重要元素,在大部分人的观念中,胶水浓度越高,粘合越牢固,其实这是一个误区,其实胶水讲究的是初粘力跟粘合力,好的胶水粘合力跟浓度没有必然的关系。一般用户都以为只要浓度高,纸板粘合就牢固的观念是完全不对的,因为他们都认为胶水越浓,水分越少,纸板越硬这也是错...
查看详细 >>裱纸机操作需知: 1、机器调整。想要好好运用裱纸机,一定要在日常中把它调整好,以免出现偏差。如送子链条,如果有松动的情况,一定要***时间弄好,防止出现一边不平稳或者撞击的情况。如果上下滚压辊没有清洗而累计胶液的话,也会影响输送效率。 2、机器保养。任何一种东西如果没有好好保养,生产效率和质量都是没有办法保证的,所以,当裱...
查看详细 >>智能化翻转收纸机:提高效率 三、翻转收纸机的特点:1、高效性:翻转收纸机可以快速、准确地翻转和整理纸张,极大地提高了工作效率。2、自动化:翻转收纸机可以自动完成翻转和整理动作,不需要人工干预,节省人力成本。3、灵活性:翻转收纸机可以适应不同规格和类型地纸张,也可以根据需要进行调整和设置。4、可靠性:翻转收纸机采用机械和电气地配合...
查看详细 >>在彩盒裱纸工艺中,造成纸板翘曲缺陷的原因除了少数情况是由于裱纸的彩纸和瓦楞纸板本身的翘曲直接导致的外,绝大多数则是纸板吸收胶水里面的水分后造成彩色面纸的瓦楞纸板尺寸的变化,尺寸变化的不一致就到导致了裱纸后纸板出现翘曲的缺陷。 为了了解裱纸后的纸板尺寸变化和翘曲的规律,通过详细的实验分析,我们找到了一些规律:纸板在裱纸后如果放在干...
查看详细 >>翻转理纸机如何提高印刷质量?随着科技的不断发展,印刷行业也在不断追求更高的质量和效率。翻转理纸机作为印刷过程中的重要设备之一,其对于提高印刷质量的作用不容忽视。本文将从提高印刷一致性、减少纸张浪费、优化印刷流程、增强设备耐用性、降低印刷成本、提高生产效率、增强安全性、方便维护与清洁等方面探讨翻转理纸机如何提高印刷质量。1、提高印刷一致性:...
查看详细 >>高速裱纸机体系运用只需把所需求的机械参数设定到运控中去,即可以开机运行工作,支撑单独面纸形式、单独底纸形式,便利机台装置调试。 体系包含面纸堵纸告警、底纸堵纸告警、面纸歪张告警、底纸丢张告警等告警功用,且每个功用都有单独开关支撑挑选是否输出告警停机信号。监控内容包括:实时监控左右对位修正值、底面纸平行度监控、光电信号个数监控、编...
查看详细 >>裱纸机的产品特点: 1,真空吸盘式飞达送纸系统,可将纸张准确送入机器中;循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸,让效率更高;2,底纸采用吸气自动走纸,可根据主机的运转速度,连续性自动跟踪;3,全新概念前规定位,定位精度高,底纸**超前;面纸超前量可调;4,整机采用触摸屏/PLC控制系统,电路系统运行稳定,并能自动显示故障报警...
查看详细 >>全自动裱瓦机安全操作规程全自动裱瓦机(裱纸胶水机)安全操作规程全自动裱瓦机(裱纸胶水机)安全操作规程2全自动裱瓦机操作规程: 1、开机前,按照润滑图的要,给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。2、认真检查各紧固件,如螺钉,把手等零件是否有松动或脱落现象。3、各辊筒,皮带之间是否有尖硬等杂物。4、各操作手柄,开关按钮,调节装置,...
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