斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。 斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，检修门粘有泡沫橡胶，保证不会发生漏丸现象。可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动及检查螺旋供丸情况。排除其底部弹丸堵塞。 本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，后面靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的...

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。 滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清...

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。 滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清...

B376型抛丸清理机具有以下优点：采用无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费及时间，又解决了用户因地坑存水而造成提升机内的丸砂锈蚀结块的问题。※三台抛丸器布局位置均经过三维立体计算机仿真模似，抛丸覆盖率100%，95%的钢丸集中在所抛工件上，工件抛丸后表面全部呈金属光泽。※采用大抛丸量、高抛射速度的直联式抛丸器，能显者地提高清理效率，获得满意的清理质量。该抛丸器抛丸量大，抛射线速≥76m/s，高效节能，而且易损件耐磨性好，寿命长，更换、调整、维修方便。※采用电动葫芦吊钩悬挂工件的工作方式.。※分离器采用高效BE分离器，分离效果好，效率高，可靠性强，使分离效率可高达99.5%，分离后的粉尘...

结构原理 本机由清理室、塥带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器祉部分组仇。工作原理：在渄搆嬤中加入规定数量的工件，机器启动后，櫚筒开始旊转，被清理的峥件由橡胶履带动在滚筒ᆅ作连续均匀㚄翻转，同时抛丸器高效抛出弹䨸形成扇形弹束，均匀的打在姥件表面上，从而达到清理和强匔的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流健清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粐筛出，钢丸勊细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器冄经布袋过滤，清洁空气䎒入大气，布袋上灰尘由机械振打落入除尘器下部集尘箱内，官期除尘。旧砂经流砂管...

抛丸清理机是专门用于中小型铸件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸落砂清理，不但可以去除工件表面的型砂，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并更终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点： 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。采用大抛丸量(Q034)、高抛射速度的离心式抛丸器，能显者地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，...

由多名设计、工艺及计算机技术人员组成的铸造机械技术部，全部产品完全实现了CAD/Inventor设计。有力地保证了抛射效果，提高了弹丸利用率及整机质量。现在我们对每一个非标产品，都进行抛射原理及整机优化设计。生产能力公司拥有门类齐全的机械加工设备多台，拥有自行研制的抛丸设备，以保证所有的钣焊件均得到抛丸清理及强化；拥有过硬的铸造、钣焊、机加工技术工人和安装队伍。特别值得提出的是，除电机、减速机、轴承、电动葫芦等标件准件之外，其它全部部件，包括铸件、钣焊件、加工件等，都在我们集团内完成，便于控制制造质量；同时在售后服务方面，不存在三角关系及扯皮现象，而是由我公司完全负责售后服务，能够...

结构原理 本机由清理室、塥带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、除尘器、电器祉部分组仇。工作原理：在渄搆嬤中加入规定数量的工件，机器启动后，櫚筒开始旊转，被清理的峥件由橡胶履带动在滚筒ᆅ作连续均匀㚄翻转，同时抛丸器高效抛出弹䨸形成扇形弹束，均匀的打在姥件表面上，从而达到清理和强匔的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流健清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粐筛出，钢丸勊细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器冄经布袋过滤，清洁空气䎒入大气，布袋上灰尘由机械振打落入除尘器下部集尘箱内，官期除尘。旧砂经流砂管...

抛丸器定向套的调整定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。 定向套调整示意图(二)、注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。 抛丸机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效率高，能...

本机器采用一套丸料循环净化装置，以提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。螺旋输送器螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。 螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16 Mn加工制作而成。其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。针对以往...

抛丸器定向套的调整定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。 定向套调整示意图(二)、注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。 采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改...

涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰。丸砂分离器 丸砂分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸、尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的过滤筛，并将杂物筛分排出，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节...

我们一贯致力于采用新材料、新工艺，以提高我们的清理设的品质： 组成设备的各钢板、型材或构件进行抛丸除锈后喷保养底漆。关键部件抛丸器等厂内负荷试车。电气元件全部采用国产质量产品。室体抛丸区内衬耐磨防护板。技术服务及技术培训设备安装调试完毕，验收合格后，由供方技术人员对用户备操作及维护人员进行两天以上的技术培训及使用维修保养培训。设备交付使用，供方无偿提供设备维护保养说明书一份，外购件及易损件明细表一份，设备安装总图，设备基础图一份，电气及气控原理图一份。质量承诺1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年。2、出厂产品达到质量、可靠。3、产品在用户使用过程中，出现质量问题，在接到用户通知后...

空运转调试1、试验转动前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做到全部的了解。2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求。3、该机要求装配正确，开机前应对各部件、马克等进行单独试验，各电机旋向应正确，履带提升机皮带应松紧适中，无偏跑现象。4、检查各电机的空载电流，轴承升温、减速器、抛丸器是否运转正常，发现问题应及时检查原因，进行调整。5、单独运转没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器进行空运转试验，空运转时间为1小时。六、机器的操作及注意事项(一)机器的操作1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等方...

抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯...

台车式抛丸机。台车式抛丸机是将承载大型工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理，抛丸的同时台车可以做回转运动或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动。该产品适用于各种大型铸件，锻件结构件的抛丸清理。 钢管内外壁抛丸机。钢管内外壁抛丸机是钢管内壁和外壁一体的抛丸清理设备，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并较终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。 抛丸机工作原理： 叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速带入高速...

本机采用大抛丸量、高抛射速度直联式抛丸器，它是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等主要零部件组成。能显者地提高清理效率，获得满意的清理质量。该抛丸器抛丸量大，抛射线速≥76m/s，高效节能，而且易损件耐磨性好，寿命长，更换、调整、维修方便。抛丸器具有高效节能、安装、维修方便、占用空间小，能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定叶片，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只需5-10分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。叶片采用高铬特种耐磨铸铁制成，经热处理加工。内衬有相互连锁的耐磨护板，经热处理加...

抛丸器定向套的调整定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。定向套调整示意图(二)、注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。抛丸机大门内壁采用耐磨橡胶皮做防护，保证大门内壁不被损坏。四川通...

抛丸清理过程︈ （1）将弹丸规定量︈150kg），陆续加入滚筒内，然同放入工件，关闭室门，准备嬀车。 （2）启动除尘器风机。 （3）将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间，按先䐎次序依次启动提升机，滚筒正转，抛丸器开始悛ุ清理工作。当达到规定清理时间后，蜂鸣器凑出鸣响信号，悛丸器——懐升机——滚筒正转——除尘器侍次停止。 （4）当抛丸器完成停止后，方可打开操作门﬌愉动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。 （5）遇有紧急情䆵，可按总停按钮，机器立即停歂工作。 （6）全部工作完毕后应及时关闭除尘器。︈ （7）在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀，根据弹丸...

空运转调试1、试验转动前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做到全部的了解。2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求。3、该机要求装配正确，开机前应对各部件、马克等进行单独试验，各电机旋向应正确，履带提升机皮带应松紧适中，无偏跑现象。4、检查各电机的空载电流，轴承升温、减速器、抛丸器是否运转正常，发现问题应及时检查原因，进行调整。5、单独运转没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器进行空运转试验，空运转时间为1小时。六、机器的操作及注意事项(一)机器的操作1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等方...

设备组成及结构特点抛丸清理机为悬挂式抛丸清理设备，由抛丸清理室、弹丸循环系统、轨道、吊钩、自转机构、除尘系统.等部分组成。、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。清理室顶部用闸门密封，小小降低钢丸飞逸现象。抛丸清理室的一侧壁上装有高效节能型抛丸器总成,抛丸器布局位置均经过三维立体计算机仿真模似，抛丸覆盖率100%，95%的钢丸集中在所抛工件上，保证对被清理工件进行全部的抛丸清理，工件抛丸后表面全部呈金属光泽。清理室内直截受击部位内衬护板采用δ=12mm厚的铬耐磨护板（铬钼合金）。采用积木式结构安装，保证不漏丸，使护板的使用寿命大为延长，更换更为方便快捷。清理室内...

脉冲布袋除尘器是我公司吸收国内外除尘器先进技术,自主研究开发的新一代高效除尘器。具有低压差、高效率的优点。本机采用三级除尘系统：一级预分离、二级旋风分离、三级脉冲除尘，满足客户环评要求。合理的进风口设计使机体内的气流分配更趋均匀，并降低气流阻力，在正常运行状态下，空气进出口法兰间的压力降只有300Pa左右。比较好过滤风速为0.4～0.45米/分。滤筒除尘器具有体积小，运行阻力小，除尘效果好等特点，除尘效率达到99.9%，基本实现“0”排放。除尘器采用新式滤筒过滤器。该过滤器选用国内明星滤料，其特点是把一层超亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙只为底层纤维的1%...

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清理。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。 有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清理氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清理压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是...

B376型抛丸清理机具有以下优点：采用无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费及时间，又解决了用户因地坑存水而造成提升机内的丸砂锈蚀结块的问题。※三台抛丸器布局位置均经过三维立体计算机仿真模似，抛丸覆盖率100%，95%的钢丸集中在所抛工件上，工件抛丸后表面全部呈金属光泽。※采用大抛丸量、高抛射速度的直联式抛丸器，能显者地提高清理效率，获得满意的清理质量。该抛丸器抛丸量大，抛射线速≥76m/s，高效节能，而且易损件耐磨性好，寿命长，更换、调整、维修方便。※采用电动葫芦吊钩悬挂工件的工作方式.。※分离器采用高效BE分离器，分离效果好，效率高，可靠性强，使分离效率可高达99.5%，分离后的粉尘中弹...

涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰。丸砂分离器 丸砂分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸、尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的过滤筛，并将杂物筛分排出，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。 弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调...

抛丸清理机是专门用于中小型铸件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸落砂清理，不但可以去除工件表面的型砂，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并更终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点： 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。采用大抛丸量(Q034)、高抛射速度的离心式抛丸器，能显者地提高清理效率、获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，...

抛丸机工作中： 1）首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2）要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。3）注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。4）抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，然后停通风机。5）出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。6）潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 安装抛丸器的顶侧采用倾斜式安装方式，用来安装抛丸器，便于调整抛射角度。海南326抛丸机型...

抛丸机工作中：1）首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2）要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。3）注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。4）抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，然后停通风机。5）出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。6）潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走。辽宁小型抛丸...

注意事项：1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。机器的维护及保养1、每一个工作班后均应将机器清扫一遍。2、应经常检查清理室中的护板及定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况，磨损严重的应及时更换。3、应按规定定期润滑，并经常检查机构是否运转灵活，设备润滑见表。4、定期检查各传动部分，清洗零件，更换磨损的零部件。5、机器在检查维修时，必须切开电源，避免事故的发生...

设备组成及结构特点抛丸清理机为 悬挂式抛丸清理设备，由抛丸清理室、弹丸循环系统、轨道、吊钩、自转机构、除尘系统.等部分组成。3.1抛丸清理室组成抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。清理室顶部用闸门密封，小小降低钢丸飞逸现象。抛丸清理室的一侧壁上装有高效节能型抛丸器总成,抛丸器布局位置均经过三维立体计算机仿真模似，抛丸覆盖率100%，95%的钢丸集中在所抛工件上，保证对被清理工件进行全部的抛丸清理，工件抛丸后表面全部呈金属光泽。清理室内直截受击部位内衬护板采用δ=12mm厚的铬耐磨护板（铬钼合金）。采用积木式结构安装，保证不漏丸，使护板的使用寿命...