硬质合金冲针的生产流程，配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合料制粒、压制→成型→低压烧结（真空低压烧结炉）→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→切割成型（或电火花加工）→粗磨→精磨→抛光→检验→包装→入库，硬质合金冲针与（精密）模具的设计和模具配件的精密度、质量等有着直接的联系。重要的是，冲针的好坏将直接影响到冲压件的质量、生产效率以及生产成本等。所以，冲针材质的选择尤为重要。此外，影响冲针的使用寿命的因素还有很多，比如冲压速度、机台的垂直度……硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。内蒙古硬质合金厂家排名
硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金，HRA92.5，WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工；金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中，主轴速度N=4000，进给速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微，侧面磨损4μm，没有出现碎屑和严重损伤。内蒙古硬质合金厂家排名硬质合金锯片的基体，我们亦称之为锯片的“钢板”。
硬质合金种类要了解，对于硬质合金锯片，我们是按照锯片的锯齿型材类型进行分类。而目前，众多的硬质合金锯片，其刀头所采用的硬质合金类型也是不同的。常见的硬质合金种类主要有钨钴类、钨钛类。其中，我们常用YG来作为钨钴硬质合金的代号。而YT则用来作为钨钛的代号。除了纯英文的代号外，一般还会在代号后面附加一个百分比，而这个百分比数字，则标志着此种硬质合金所含有钴的量。例如，我们以“YG8”为例，此串数字中的“8”，即说明含有钴的含量为8%。而在木材以及铝型材加工领域，我们常见的就有YG8和YG15这两种标号的硬质合金型材。
硬质合金刀具的性能特点，高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。硬质合金的材料包 括碳化钨、钴粉、钽铌固溶体等，其上游主要为对应原材料的生产商。
硬质合金锯片的基体，我们亦称之为锯片的“钢板”。对于这块“板”，它的重要性和锯齿是一样的。因为在锯片锯切的过程中，基体的质量是否过关，将直接决定一片硬质合金锯片能够用多长的时间。目前，合金工具刚、65Mn弹簧钢以及高速工具钢，都是制造硬质合金锯片基体的可选材质之一。在琳琅满目的硬质合金锯片市场之中，硬质合金锯片的齿数、齿距与齿厚是各不相同。我们在选择一款硬质合金锯片的时候，一般根据齿槽容量、锯切质量和切削应力等因素来选择齿数。一般来讲，锯片的齿数越多，其切削阻力就越大，锯切时锯齿部位积攒的热量就越多。其次，就是齿厚。硬质合金锯片的齿厚，在锯切型材的时候，将会影响到型材的损耗量。正因此，根据自己的锯切需求，选择锯齿较窄的硬质合金锯片，能够有效地降低型材的损耗。硬质合金冲击韧性的波动较大。内蒙古硬质合金厂家排名
硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。内蒙古硬质合金厂家排名
通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式，生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产，提升了生产服务的质量与效率。行业内生产型企业普遍通过增加科技加入、提高产品科技含量的方式提升产品性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况客观推动了我国工程机械技术水平的提升，自主品牌企业竞争力得到增强。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用，促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控，从而提高产品的智能化水平，使钢球模具，钨钢，硬质合金，盾构刀具工业产业链水平由中低端向中高环节迈进。内蒙古硬质合金厂家排名
