改造生产工艺流程原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抵抗细菌整理--成品环保型全棉无纺布,环保、清洁、抵抗细菌是其主要的特征,采用非漂白优良原棉为原材料,通过“原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抵抗细菌整理--成品”的生产工艺制成。水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的天然棉花,可先将棉网中的细小杂质除去,然后再脱脂,从而避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。淄博天阳造纸机械有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。淄博汽车内饰无纺布设备机械设备厂家

无纺布设备,用于无纺布袋的图案印刷,分单色印刷机或多色印刷机,价格不等,色越多越贵;无纺布压花缝合机,也叫超声波花边缝合机,用于无纺布袋的缝合压边及压花,还用于手挽袋的制作;手挽袋剪切机,用于手挽袋的剪切,剪切成一定程度,一般在20-40cm;手挽袋焊接机,用于将手挽袋焊接在无纺布袋袋体上;经过这个流程一个无纺布袋已经完成,这样生产无纺布袋,人工多,机器多,但是可以做各种无纺布袋。全自动机流程需要:全自动无纺布袋机和印刷机,就可以完成无纺布袋的印刷,人工少,效果高,但是能做的袋子种类很少,只有平面袋,折边袋,折底袋;要投资这个行业,就要做好调查,确定好投资方向。无纺布生产工艺主要用途医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等。上海水刺无纺布设备生产厂家淄博天阳造纸机械有限公司提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。

无纺布是全新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、绝不助燃、难分解、无刺激性、色彩多样、价格低廉、可循环再次用等特点。无纺布于汽车之上用途十分普遍,逐渐已代替了以前汽车内饰,隔音棉等诸多材料的原料。汽车使用无纺布制造原理:无纺布是指绝不经过编织,因而使用很多带刺的针将纤维缠绕于一起,或是使其部分粘着于一起因而成的布料。人们于20世纪末便已发明了无纺布的制造原理,以此工厂规模进行生产的亦是1939年的美国某公司,1944年左右欧洲德国的某公司等亦开始了无纺布的生产。日本的无纺布生产始在1958年的某株式会社,其之后2年之内亦有7家公司加入。
水刺无纺布常规生产工艺流程:原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--脱脂漂白--水刺--烘干--卷绕--成品现有水刺技术的生产工艺是先将原棉脱脂、漂白,再水刺、烘干、卷绕、制得成品。也就是将所有杂物、杂质一起漂白,这种堆漂工艺特点是能源和材料浪费大,成本极高;另外作为医用敷料较为重要的是卫生、不含杂质,而这种先脱脂漂白棉花,后面进行清花、铺网、水刺的过程又将棉花进行了一次污染。水刺工艺技术改造:本项目将常规工艺中的脱脂和水刺工序的先后顺序进行了调换,避免了以全棉为原材料时细小杂质不易除去的问题。天阳造纸机械在线为您提供服务!淄博天阳造纸机械有限公司在行业的影响力逐年提升。

技术实现要素:本发明要解决的技术问题是提供一种纺织无纺布一体化生产设备,方便无纺布的生产时的印花和截断处理。本发明采用如下技术方案实现发明目的:一种纺织无纺布一体化生产设备,包括底板,其特征是:所述底板的上侧设置有无纺布裁切机构、无纺布绷紧机构和无纺布印花机构;所述无纺布裁切机构包括立板,所述底板的上部一侧中间位置固定连接所述立板,所述立板固定连接倾斜的支撑杆的一端,所述支撑杆的另一端固定连接固定块的一侧;所述固定块的另一侧固定连接方块,所述方块固定连接竖杆,所述竖杆的一侧设置有对称的滑槽。淄博天阳造纸机械有限公司得到市场的一致认可。威海医疗卫生材料无纺布设备哪家好
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全棉水刺无纺布(纯棉水刺无纺布)应用非常普遍,主要应用于:医疗卫生用品:一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等,以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、手术缝线等高分子医用卫生新材料;干、湿揩布,包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布,适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩布等;家庭卫生用品,包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等;具有阻燃、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布,可渗透到医用防护服、电子、过滤、包装等更多领域,起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用;合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品无纺布技术主要出现了以下几大类:水刺无纺布技术水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。淄博汽车内饰无纺布设备机械设备厂家
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纺丝模头:纺粘设备的纺丝模头通常采用 “一字型长缝结构”,模头长度与产品幅宽匹配(常见幅宽 1.6-3.2m),喷丝孔呈单列或多列均匀分布,孔数从数百到数千不等。模头的设计重点在于 “熔体均匀分配”,通过内部流道的优化(如采用鱼尾形流道),确保每个喷丝孔的熔体压力、温度与流量一致,避免因熔体分配不均导致的纤维粗细差异。此外,纺丝模头的冷却系统也至关重要,需通过模头本体的温度控制,防止熔体在模头内过早冷却或过热降解。从精度要求来看,纺丝模头的喷丝孔公差通常控制在 ±0.01mm,模头整体平面度误差不超过 0.02mm,以保证长丝的均匀性。淄博天阳造纸机械有限公司重信誉、守合同,严把产品质量关,热...