在设计同步带轮的齿轮时，制作人员需要考虑到齿轮传动的传动功率、输入转速、传动的比例等等。考虑这些是为了确定同步带轮的中心距和模数，当然，如果已经知晓了它的中心距和模数，就可以直接制作下一步。接下来，制作人员们就要计算齿轮的基本参数了。在计算这些方面的时候，制作人员需要运用几何计算法。当同步带轮的齿轮计算好基本参数后，就可以精确的校核齿面接触强度和齿根的弯曲强度了。然后，当制作人员在进行同步带轮的校核时，发现它的强度不足，还需要再次计算。同步带轮传动效率高，可达0.98，节能效果明显。同步带轮加工
对普通的装备来说，我们可以从同步带轮应用部分中的声源去下手，因为每种传动设备对同步带轮的类型和大小需求是有差别的，因此为了防止出现严重的摩擦和噪音，我们要选择精度比较高的同步带轮，同样的也要在设计规格上契合相应生产制造标准。同步带轮在传动设备中使用的时候通常都是和同步带链接的，正是这样所以它对张力系数要求肯定是很高的，要是张力系数达不到要求，那么就会影响到同步带的工作质量，同时相应的维护成本也会增加。另外如果张力系数不够高会，在运转的过程中产生拉伸也会形成噪音。同步带轮加工同步带轮的材质有很多，在使用不同要求的场合适用不同的材质。
同步带轮齿形可分为英制（普通扭矩）mxl，xl，l，h和公制（高扭矩）s2m，s3m，s4m，s5m，s8m和（普通扭矩）t5，t10。齿数是同步带轮的重要参数，同步带轮节径=齿数×节距/π。同步带轮一般由铝合金和钢材制成，表面处理为铝轮：自然氧化黑色氧化；钢轮：无电镀镍的四氧化二铁保护膜。目前很多行业中都能用到同步带轮，随着市场的发展需求，同步带轮占有举足轻重的作用。要想保持同步带轮在使用上的稳定性首先需要留意的便是清理上的需要，在清理上的要求是很有必要的，清理同步带轮时我们要注意要使用刷子来清理，清理隙缝中的灰尘，预防受损，让它的使用时间更长。
同步带轮齿数或是直径一般是先确定小带轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。为了保证同步带的应有寿命。而小同步带轮的直径要大于表中的允许较小弯曲直径，再折算成较小齿数。只要结构和成本允许，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的较小齿数稍多些为好。小轮的齿数确定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此，传动参数就全部确定完了。它的结构有很多种，从形状上可分为很多型号。组件设计用于耐久磨损，并且经常防锈或抗氧化。
在机械设计工作中，经常会用到同步轮、同步带、齿轮之类的传动标准件。同步带轮，顾名思义就是与同步带相匹配，由同步带来带动的零件，同步带轮一般是由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造而成。同步带的内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等多种孔。同步带的表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。同步带轮的几个重要参数：节圆直径：Dp；齿数：Z；圆周率：∏；同步带轮实际外圆直径：D节；顶距：δ；节距：Pb。关于同步带轮的直径计算就是通过一些公式来计算，但目前使用同步带轮时一般都是选购标准件，已经不用怎么计算了。同步带轮在保存的时候无论是湿度还是温度，都应该要进行合理的控制。同步带轮加工
同步带轮精度等级依照客户的要求而定。同步带轮加工
同步带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。同步带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本较低的选择原则。同步带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。同步带轮加工
