企业商机
现场标准化基本参数
  • 品牌
  • 爱步精益
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 生产管理咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 人、机、料、法、环的现场标准化打造
  • 咨询电话
  • 15985846948
  • 所在地
  • 厦门市同安区闽盛交通9楼
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 工厂、现场管理、6S
现场标准化企业商机

红牌作战具体实施要求(作战流程)1.红牌张贴时间不可过长,项目组必须追踪处理。2.未能处理的物品需要保留红牌,制定处理对策。3.红牌处理完,要进行统计分析,实现持续改善。

(推进办)保管人:推行干事保管方法:以部门为单位,分种类保存保管期限:三个月

(现场)直至问题解决为止保管人:直接责任人保管方法:逐级落实制保管期限:至改善且验收合格后回收

红牌作战基本原则:1.切莫心慈手软/瞻前顾后2.有理有据、拍照为证3.改善就要从此刻开始4.用挑剔的眼光发红牌5.像“魔鬼”一样严厉6.贴在“有问题”对象上:设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间、安全等等一切不合理的地方。 现场标准化管理的思想是什么?杭州三级巡线现场标准化

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标准区域标准化打造,主要指导思想是围绕“人、机、料、法、环”五元素展开,顾问老师管理哲学引导、工具方法传授,公司全员参与,共同打造安全、有序、干净、整洁、文明、素养的工作环境。


标准化早会:统一思想、统一目标、统一方向、统一行动;8S理论培训:增强8S理论知识、提升全员的思想意识;训练:严明组织纪律、提升团队意识、激发士气;全员参与项目:提升理论水平、实践能力、及全员素养;人才培养实施:标准化专项人才培养、考核,储备力量;优秀人才评比:优秀人才评比,形成良性竞争良好氛围。 梅州现场标准化是什么6S之红牌作战是包含什么内容?

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目视化是一种通过视觉传达的方式来管理和组织工作场所的方法。它利用图形、符号、颜色等视觉元素来展示信息,使工作场所更加有序、高效和安全。目视化可以帮助员工快速识别信息,提高工作效率。它还可以增强沟通,使员工更容易理解工作流程和规章制度。此外,目视化还可以增强员工的安全意识,预防事故发生。通过实施目视化管理,企业可以提高工作效率、降低成本、增强员工的安全意识,并提升企业的形象和品牌价值。目视化是精益生产的有效应用之一。

红牌作战的实施范围:工厂内的任何场所,包括生产区、生活区及办公区现场等。a、库存:原材料、外购件、半成品、成品。b、设备:机器、工装、工具、量具、物流架、工作台。c、空间:地板、通道、工作区、墙壁、办公区。

红牌作战活动定义“红牌作战”是使用红色标签对工厂各角落的“所有违反6S的问题点”,加以发掘,并加以改善的方法,目的是激发全员参与、主动发现问题、积极解决问题、提前预防问题,实现6S活动“全员参与”,实现持续改进! 现场标准化管理与其他管理方法的区别是什么?

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红牌作战责任区域划分

依照责任区域划分表为准(详见附件)。部门领导负责分配本区域内部细化划分及安全工作。

红牌回收要求

要求红牌问题100%得到解决,解决不了可以寻求更多资源帮助。红牌发放越多,说明问题发现越多,工作越细,鼓励多发红牌。红牌问题解决率就是你的分数,例如:红牌解决回收率在95%,得分95分。红牌解决回收率在70%,得分70分。检查、评分由项目组成员共同评定,有争议的民主表决通过。

检查评比:由项目组负责检查评比工作 如何将信息化手段融入现场标准化管理流程中?云浮5s现场标准化

6S斜线管理如何开展?杭州三级巡线现场标准化

6S活动是精益管理的基础;是TPM的前提是TQM的第一步;是通向ISO9000的捷径;是JIT和IE落实的先决条件;6S对其它管理活动有着促进作用;可以营造整体氛围;体现效果,增强信心;6S为相关活动打下基础。

整理(SEIRI)要与不要,一弃一留

整顿(SEITON)科学布局,取用快捷

清扫(SEISO)清扫垃圾,美化环境

清洁(SEIKETSU)洁净环境,贯彻到底

素养(SHITSUKE)形成制度,养成习惯

安全(SAFTY)规范生产,安全第一

7S:节约(Save)8S:学习(Study)9S:服务(Service)10S:满意(Satisfication)11S:坚持(SHIKOKU)… 杭州三级巡线现场标准化

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法的标准化 预期目标:(标准)标准可依、标准必依、执标必严、违标必究。 实现路径:标准区域打造逻辑:指导标准区域打造,提升实践能力;目视化手册的输出:规范的目视化手册输出,固化标准;管理制度张贴公示:各部门关键管理制度进行张贴公告;工艺SOP的标准化:指导工艺SOP更规范的编制、实施;标准化机制的形成:通过标准化实践,形成标准化机制;全员标准化能力提升:全员参与提升全员的标准化能力。 固化机制:《标准区域打造逻辑》《目视化标准手册》优化编制16份《工艺SOP》《标准化区域打造计划》《标准化现场打造机制》《标准化现场复制机制》 如何结合行业特点实施现场标准化管理?梅州油漆作战现...

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