如干性物料添加量过大，将会堵塞环模的模孔。7)可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，熟悉应用制粒经验，使制粒设备处于比较好生产状况，生产出高质量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。8)操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。3、关车步骤，当生产结束的时候，要进行关车。关车时，我们也应当注意关车顺序，其顺序应当与开车顺序相反，它是从上往下，其步骤如下：1)关闭下料门2)从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。3)从观察门内喂入油性饲料，使之填满压模模孔。4)关主电机。5)主机停妥后打开门盖，压制室内积料。6)磁铁上的杂质。4、操作使用中注意事项。在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，将会严重地影响生产。1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。2)开车时要先开主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机。3)关主电机前要喂油性饲料。4)停车后要压制室积料。(三)维护保养1、日常维护1)严格按润滑图规定，向各需润滑处加油。常州卓升干燥设备的制粒机物美价优，期待您的光临！常州制粒机厂家
由于环模较重，在拆装时应注意安全，安装环模的步骤与上述相反。4、压辊的更换1)打开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。3)从主轴上取下压辊总成。4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。6)拆去两端压盖。7)拆去两端孔用弹簧挡圈，取出档油环。8)用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。9)检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它10)清洗全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。5、安全销的更换制粒机采用的是完全销过载保护，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。6、制粒机搅拌轴的拆装1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母。2)端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上。安徽高位湿法制粒机常州卓升干燥设备可供应制粒机 欢迎来电咨询。
在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时，应采用多孔钻加工，以保证各孔质量。热处理时，应采用真空淬火设备，可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2～12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。在设计环模外形结构时。
干法制粒是一种新型的制粒工艺，近年来在国内外制药工业领域应用和发展十分迅速。随着干法制粒工业在制药行业的进一步推广应用，相关技术装备的市场需求也呈现出扩张的趋势。干法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。干法制粒环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较也十分被看好的制药工艺之一。干法制粒机更加符合当前药品生产的要求干法制粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。目前国内干法制粒机的生产制造厂商很多，国产设备也基本能够满足国内市场的需求。但是由于相关企业缺乏技术研发及创新方面的投入，国产设备仍存在稳定性差、故障率高等情况。常州卓升干燥设备为您讲解制粒机知识。
1、制粒终点的控制：绝大部分厂家的湿法制粒机采用时间控制制粒终点，当某些物料在制粒完成后，时间没到，搅拌桨仍在搅拌，物料就会发粘，破坏颗粒，这种情况时间法就无法控制了。我司采用时间法和电流法双重控制，制粒完成后，再搅拌发粘，搅拌桨的阻力变大、电流变大，当电流变大时设备停机完成制粒。如烟台天正药业。2、选夹层锅：由于单层锅在生产过程中易晃动，变形、不稳定，单层锅制造工艺无法保证搅拌桨叶与锅底的间隙、无法保证搅拌桨叶与锅底和锅壁配合的R角，制粒时易结锅巴，下层的物料混合好了，上层的物料做波浪运到，无法翻滚，使混合不均匀。而夹层锅避免了这些问题的出现，对某些物料可以加热或冷却。如田边（天津）药业制粒时，夹层锅内通70℃热水，制粒效果非常理想。3、搅拌浆叶与锅底的间隙，此间隙越大越容易形成死角和结锅巴。国标规定此间隙为2mm，在实际制粒中，2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后非常困难，使锅变形后无法修复。德国“格拉塔”公司将此间隙做到,我司为1mm以内。4、传动：许多制粒机采用的是三角皮带和皮带轮传动（成本低），造成生产过程中搅拌动力不足，易出现皮带磨下黑点对物料的污染。制粒机品质可靠，欢迎咨询常州卓升干燥设备了解！江苏湿法混合制粒机厂家
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制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％～30％以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是：2000吨和500吨(此处不考虑环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨；而一般管理较差的企业，甚至只有500～600吨和80～10吨，就得更换新的环模和压辊。从此可以看出，延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。1工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并终导致失效。常州制粒机厂家
常州卓升干燥设备有限公司是一家集研发、制造、销售为一体的****，公司位于横山桥镇芳茂村，成立于2011-02-22。公司秉承着技术研发、客户优先的原则，为国内{主营产品或行业}的产品发展添砖加瓦。在孜孜不倦的奋斗下，公司产品业务越来越广。目前主要经营有真空干燥机，喷雾干燥机等产品，并多次以医药健康行业标准、客户需求定制多款多元化的产品。我们以客户的需求为基础，在产品设计和研发上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了卓升产品。我们从用户角度，对每一款产品进行多方面分析，对每一款产品都精心设计、精心制作和严格检验。真空干燥机，喷雾干燥机产品满足客户多方面的使用要求，让客户买的放心，用的称心，产品定位以经济实用为重心，公司真诚期待与您合作，相信有了您的支持我们会以昂扬的姿态不断前进、进步。
