木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。"锥轮平模"所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。旋转挤压制粒机的使用说明和注意事项：1、使用前请加机油，并进行空运转试车（点动），起动后立即停车，查看碾刀，是否顺圆弧方向旋转，切勿圆弧方向旋转，切勿倒转，各部件是否运转灵活，是否有噪音，确认后才可正常使用。2、每班或每次使用后必须全部清洗干净，不允许有物料凝结在各传动部件上，这样会加重机械生产负荷，减少使用寿命。3、拆装各部件应按原先装配，切勿装错。常州卓升干燥设备的制粒机物美价优，欢迎您的来电哦！江阴高速混合制粒机厂商
停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。(二)操作使用正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整；其次，在操作使用之前应先对该机进行试车检查，只有这样才能正确地操作使用制粒机。1、当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上。江阴湿法混合制粒机性能常州卓升干燥设备供应制粒机 ，有需求可以来电咨询！
湿法制粒机1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。湿法制粒机机件润滑编辑减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油。
干法造粒机的挤压制粒过程：物料的挤压过程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能是穿插发生。挤压的结果，一般物料的压缩比接近2.5：1，或者说加料中气体的去除率在60%以上。为了得到较好的挤压效果，进料粒度应是大小不一的。过细的物料含气太多，物料过大则需消耗更多的挤压能量。物料的温度也会影响挤压效果。挤压机钳入区内的物料由于摩擦力的作用，挤压时温度会迅速升高。物料温度升高易得到较为密实的挤压产物。但温度要控制适当，一般物料温度不应高于70——80°C。温度过高，对于热敏性物料则易变性，对于特殊物料可以借压辊内的冷却系统来控制物料温升。想要购买质量过硬的制粒机就选常州卓升干燥设备。
利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。2.进料流量控制为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（），就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。3.蒸汽质量控制使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽。常州卓升干燥设备的制粒机物美价优，不要犹豫欢迎咨询！江苏高速制粒机
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据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：1.原料因素原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用～，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度。江阴高速混合制粒机厂商
