数控型材机基本参数
  • 品牌
  • 懒人自动化
  • 型号
  • PM2545
  • 类型
  • 复合加工中心,铣削加工中心,钻孔攻牙加工中心,钻削加工中心
  • 界面语言
  • 中文
  • 安装方式
  • 立式
  • 刀具数量
  • 21
  • 动力类型
  • 气动,机械传动,电动
  • 适用行业
  • 通用,不锈钢制品,航空
  • 产地
  • 广东,江苏,上海,浙江,北京
数控型材机企业商机

东懒人数控型材机的定制化服务能力,源于公司专业的研发设计团队对金属加工工艺的深刻理解。针对客户特殊的型材规格或加工工艺要求,团队可从设备结构、刀具配置、程序算法等方面进行专项开发。例如,当客户需要加工带有复杂曲面的异形型材时,研发人员会优化设备的运动轨迹控制程序,搭配适配刀具夹具,确保加工效果符合设计图纸要求。这种量身定制的服务模式,让设备能够准确匹配客户的生产需求,避免因通用设备适配性不足而造成的效率损耗,体现了公司 “支援顾客进行提高经营效率变革” 的服务宗旨。数控型材机为圆管加工配备三爪定心夹具,定位精度 ±0.02mm,钻孔无偏心。上海机械数控型材机工厂直销

数控型材机的节能特性为客户带来了长期的成本优势。设备的驱动系统采用高效电机与变频控制技术,在空载或轻载状态下自动调节能耗,相比传统设备可降低 15%-20% 的电力消耗。加热系统采用分区温控设计,对加工区域进行精确加热,减少能源浪费。此外,设备的冷却系统采用闭环循环设计,水资源利用率大幅提高。这些节能措施虽然在设备初期投入上有所增加,但长期使用下来,可为客户节省可观的能源支出,尤其对于生产量大、连续运行的企业,累计节能效益更为明显,体现了公司为客户创造长期价值的服务导向。重庆板料数控型材机设备厂家广东懒人自动化型材机支持无人化连续加工,24 小时运行,夜班产能提升 30%。

稳定可靠的机械结构:数控型材机的机械结构是保障其稳定运行和良好加工效果的基础。机架作为基础部件,一般选用高强度钢材焊接而成,具备足够的刚性和稳定性,其设计是否合理直接关系到设备的稳定性和使用寿命。传动系统也是关键部分,由电机、减速器、联轴器、传动轴等部件构成,电机提供动力,减速器降低转速并增大扭矩,联轴器连接电机和传动轴,传动轴带动各个工作部件运动,传动系统的稳定性和精度对加工精度和生产效率影响重大。模具系统用于对金属材料进行塑性变形加工,通常由上下两部分组成,上模具固定在机架,下模具通过液压或机械装置升降,在加工时,上下模具间形成间隙,金属材料在其中受挤压、拉伸等作用发生塑性变形,模具的精度和质量直接决定产品质量和生产效率。液压系统为模具升降、夹紧等动作提供动力,由油箱、油泵、电机、控制阀等部件组成,其稳定性和可靠性关乎设备能否正常运行和生产效率的高低 。

在售后服务支持方面,数控型材机的用户可获得公司专业团队的技术支援。设备交付后,公司会安排技术人员进行现场安装调试,并对操作人员进行系统培训,确保设备能够顺利投入使用。在设备使用过程中,客服团队会定期进行回访,了解设备运行状况和客户的新需求,提供必要的技术指导。若出现设备故障,维修人员会在约定时间内响应,通过远程诊断或现场维修的方式解决问题。这种以信誉求生存的服务态度,让客户在设备使用过程中更有保障。数控型材机床身承载能力达 10 吨,夹紧力 100kN,厚壁型材加工不位移。

针对圆管型材加工的特殊性,广东懒人自动化设备有限公司的数控型材机进行了专项优化,解决圆管定位难、钻孔偏心等问题。圆管型材截面为圆形,传统设备难以实现精确定位,易导致钻孔偏心、切割倾斜等加工缺陷,影响后续装配。华懒人自动化的数控型材机,通过以下技术优化提升圆管加工质量:配备圆管定心夹具,采用三爪卡盘与 V 型块组合设计,确保圆管在加工过程中圆心不偏移,定位精度达 ±0.02mm;钻孔模块配备自动对准功能,通过传感器检测圆管的圆心位置,自动调整钻头位置,避免钻孔偏心,钻孔偏心误差≤0.03mm;切割模块采用旋转切割技术,可实现圆管的 45°、90°、任意角度切割,切割断面垂直度误差≤0.05mm/m,无毛刺、无变形。某健身器材企业引入该设备后,健身器材圆管支架的加工合格率从 88% 提升至 99.5%,钻孔偏心率从 12% 降至 0.5%;同时,圆管的加工效率提升 2 倍,日产能从 200 根提升至 500 根,完全满足健身器材的批量生产需求。广东懒人自动化数控型材机定位精度 ±0.02mm,适配铝合金、不锈钢型材加工。安徽数控型材机厂家

数控型材机已服务 200 + 企业,覆盖门窗、光伏、医疗等多行业,口碑良好。上海机械数控型材机工厂直销

数控型材机的节能设计,符合现代制造业绿色生产的发展趋势,也是广东懒人自动化设备有限公司践行环保理念的重要体现。设备在多个环节采用节能技术:驱动系统采用节能型伺服电机,电机效率达到 IE4 标准,较传统电机节能 20% 以上;切割模块采用智能变频控制,根据型材厚度自动调整锯片转速,避免空载高速运转导致的能耗浪费;液压系统采用变量泵,根据夹紧需求自动调整压力与流量,能耗降低 30%;设备还具备自动休眠功能,当闲置超过 15 分钟时,自动进入低功耗模式,能耗降低 60%。通过这些节能措施,设备每小时能耗只为 2.5kW・h,较同类产品降低 25%。某绿色工厂认证企业引入该设备后,每年可节省电费约 3 万元,同时减少碳排放约 15 吨,符合企业绿色生产的发展目标。在环保方面,设备配备高效的粉尘收集系统,粉尘收集率达 98% 以上,减少加工过程中粉尘对车间环境的污染;冷却液采用循环过滤系统,过滤精度达 5μm,冷却液使用寿命延长 2 倍,减少废液排放。上海机械数控型材机工厂直销

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