电机自动化设备厂家直销

汽车水泵电机装配生产线是一款针对直流电机全自动生产的设备，以下是其主要特点：高产量：每小时产量达到900件以上，确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产：整条生产线实现了全自动化生产，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和产品质量。简便操作：整条生产线只需1人操作，降低了人工成本，同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计：生产线采用模块化设计，方便转款和调整，能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。定制化生产：本生产线针对客户工艺定制，工序间自动传送物料，确保了产品与客户的实际需求相匹配，提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制：对于非标产品或特殊需求，该生产线同样具备定制能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。选择合利士，选择高效、可靠的电机制造设备与快速的交货期。电机自动化设备厂家直销

合利士全自动化微电机装配设备涵盖了微电机生产的全过程，其精细化的工序确保了每个生产环节都能达到效率和精度。以下是该设备的主要工序介绍：转子段的自动上料、绕线、点焊、精车，介子等；定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装；齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。磁钢生产线依靠合利士马达自动化组装设备，企业生产流程更加顺畅，效率稳步提升。

合利士直流电机全自动化生产设备，配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。其主要工序有转子段：上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测、电枢AGV小车下料；胶盖段：插头冲压、电刷片冲压、组小、插头组装、碳精组装、电刷片整形、电容组装组大段+马达三件组立段：磁底组入、电枢AGV小车上料、电枢入介子（三个）、三件组立、压哩士、马达检测、客供检测段等工序。

马达胶盖自动化组装设备应用于汽车门窗电机领域，整线结构简洁、紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其主要工序有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、电容组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料等。1拥有一键换型功能，换型时间快2治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽3实现模块化自由任意拼装，N个治具同步进行移载4设备设计为标准上下料设备，换款只需调试皮带宽度既可5产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能6非标可定制合利士电机生产线引进先进技术，配置进口点焊电源、高精度传感器、视觉检测系统，确保产出。

减速齿轮箱装配生产线应用于汽车领域，其主要工序有：压板上料、压轴承、压板齿轮安装、齿轮加油、箱体上料、箱体压油封、轴承安装、齿轮箱组合、拧螺钉、检测标识、下料等工序组装。1组装齿轮箱、锁螺钉时，配置3套国产电批分别锁付不同系列产品2生产过程产生的原始数据和分析结果进行存储3以备产品追溯分析同时预留MES系统接口4配置工控系统，监控整体系统运行状态5整线数据的收集、下放、分析和保存6设备实时提示各种误操作、不良状态等追求高效稳定的自动化生产？选择合利士马达自动化组装设备是明智之举。让企业生产更加顺畅无阻。磁钢生产线

合利士电机胶盖全自动化装配线可完成上料、插头、连接器、电容、啤接、电感、接线、焊接、检测等组装工序。电机自动化设备厂家直销

合利士非标定制电机全自动化生产设备，是一款专为电机企业设计的无人化生产利器。在生产过程中，该设备运用专业仪器对电机的各项性能及外观进行检测与拍照，确保每一环节都受到严格的质量监控。这极大地降低了次品率，还显著提高了产品合格率，为企业带来更高的生产效益。安全始终是我们关注的重点。设备配备了安全门、气压安全保护和安全光栅等多重安全防护措施，确保操作员的安全。同时，设备程序间的互锁功能有效防止了误操作，降低了人身伤害和经济损失的风险，为企业的稳定生产提供了坚实保障。在效率方面，合利士非标定制电机全自动化生产设备展现了惊人的实力。其高效率稳定运行，每件产品的生产时间需3秒，提升了企业的产能。此外，设备的兼容性极强，可以轻松应对30多款不同种类的电机生产，调试简便，抓取精度高达，满足了电机企业多样化的生产需求。合利士机电设备始终致力于为电机企业提供无人化生产车间解决方案。我们坚信，通过不断的创新和技术升级，我们将为电机行业带来更加智能、高效的生产方式，助力企业实现可持续发展。电机自动化设备厂家直销