直流电机全自动化生产线

合利士微电机转子装配设备具备一系列实用优势。它采用人工上料管设计，实现了全自动上料，且在上料过程中无需停机，提高了生产效率。设备采用4工位飞叉绕线方式，并辅以4工位上下料，能够同时快速处理线头和线尾，确保铜线零浪费，并将不良率控制在5%以内。此外，转子段可根据需要增加不同的工序设备，并嫁接到生产线上，增加了设备的灵活性和可扩展性。设备还具备可追溯功能，能够标记并追踪转子绕线的出处和类型，有助于生产管理和质量控制。在点焊方面，设备采用单点点焊方式，并配备压力监控功能，可根据需要设置电极使用寿命测数，确保点焊质量稳定可靠。电枢风冷机构能够快速平稳地将熔接温度降至常温，保证生产过程的顺利进行。设备在精车后的换向器段差控制在0.005mm以内，确保产品精度。电枢测试仪可根据客户需求进行定制，能够自动完成电枢角度找正和电枢性能检查，提高了产品质量和生产效率。综上所述，合利士微电机转子装配设备以其实用、灵活、稳定的特点，为电机制造行业提供了一种高效可靠的解决方案。选择合利士马达自动化组装设备，是企业实现高效稳定生产的明智之举。助力企业迈向成功之路。直流电机全自动化生产线

本线用于汽车玻璃升降器电机生产线，其工序有转子段：转子自动上料、绕线、点焊、精车等；定子段有：轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段有：轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达组装段有：转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装等工序。1全自动化生产2每小时900PCS以上3工位飞叉绕线4转子组件轴弯芯测量并修正5各个部位具有检测,打标功能6非标可定制打印机马全自动化装配线全自动电机装配设备采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。

微电机定子自动化装配线本生产线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点，设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。其主要工序有：上料绕线剥漆入模成圆激光打码等。设备效率在6s/pcs，良品率≥99%。整线全自动化程度高，只需1人操作即可。

合利士电机端盖全自动化组装设备，***降低了企业的人工成本，同时大幅提升了产品品质和生产效率。该设备展现出***的兼容性，能够适配32款不同种类的电机端盖，并配备一键换型功能，使换型过程迅速而便捷。在治具搬运环节，我们采用伺服丝杆进行快速搬运和移栽，模块化设计允许自由拼装，实现多个治具同步移载，进一步提升了生产效率。小壳上下料机设备作为标准上下料设备，其设计灵活多变，可适应多种尺寸产品的生产需求。当需要更换产品款式时，*需简单调试皮带宽度即可完成。此外，一旦产品出现NG情况，设备能够迅速追溯异常位置，为快速解决问题提供了有力支持。合利士始终以客户需求为导向，不仅能够根据客户需求定制部分段电机装配设备，更能提供整套的全自动化电机装配设备解决方案，助力企业实现更高效、更稳定的生产目标。选择合利士，选择高效、可靠的电机制造设备与快速的交货期。

合利士专注于研发非标定制直流电机全自动化生产线，其性能赢得了客户的青睐，并成功促使客户回购第二条装配线。这条生产线不仅有助于客户减少生产成本，降低原材料的不必要浪费，还能帮助企业大幅降低人工成本，实现劳动力的有效解放。该生产线的工艺流程主要涵盖转子段和马达组装段。在转子段，关键工序包括涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试以及入介子等。而在马达组装段，则涉及电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干以及马达性能测试等工序。通过这一系列精细化的工艺流程，合利士的非标定制直流电机全自动化生产线为客户提供了高效、稳定的生产解决方案，帮助客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。选择合利士，享受品质电机制造设备与快速的交货服务。车窗电机装配线

合利士电机生产设备有600多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的电机自动化设备。直流电机全自动化生产线

合利士马达全自动化组装机设备凭借其技术优势，为马达生产带来了变革。以下是该设备的几大优势：1.高效传送与精确定位：采用伺服快速传送线，确保马达在生产过程中的高效流转。2.合理布局与美观外观：设备结构布局合理，确保了生产过程的稳定性，还使得设备外形整齐美观，为生产现场的整体环境增添了一抹亮色。3.操作简便与稳定生产：设备操作调试简单方便，即使是初次接触的操作员也能迅速上手。同时，生产过程稳定可靠，确保了马达品质的一致性。4.智能控制系统：采用伺服控制系统进行螺丝锁紧，确保每个螺丝都能精确无误地固定，提升了产品的安全性和可靠性。5.检测与质量控制：设备采用定量阀进行点油，确保每个马达都能得到适量的润滑油。激光传感器则用于检查点油量，确保油量的准确性。6.快速工装更换：针对不同尺寸的马达，设备可进行工装快换。整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整需4小时（由熟手操作员完成），提高了生产的灵活性和效率。7.个性化定制服务：合利士始终坚持以客户需求为导向，可根据客户的具体需求进行非标定制马达全自动化组装设备，确保设备能够完美满足客户的生产需求。直流电机全自动化生产线