伺服液压冲床使用模具操作重点:1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。3、向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,金属加工成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。伺服液压冲床主要适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。苏州多功能伺服液压冲床在哪买
伺服液压冲床试机过程应该注意哪些方面呢?在调试时不需要进料,但要先把引导板上的引导螺丝往上调,然后用寸动方法将伺服液压冲床撞槌渐渐调至下死点,一起有注意引导板不可将起浮杆压下太低,否则会形成起浮杆曲折或折断。启动伺服液压冲床送料机连续冲压时,以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝,滑块运动稍慢,这样才能够看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。试机过程中滑块做往复移动,假如只碰到尼龙垫片而没有碰到长度微调螺丝,阐明是起浮杆下降不行深的原因,要将伺服液压冲床上的引导螺丝渐渐往下。河北大型伺服液压冲床价钱伺服液压机是采用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。效率高:通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min~15/min。由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。
伺服液压机的分级或时间范围维护保养:1、每日保养内容,每日依照单独保护安全操作规程开展维护保养,润化、拧紧与清理等相关工作同时做好维护保养纪录。2、每月保养内容:检查充液阀固定螺丝并拧紧;校对设备精度(平面度及垂直角度)调节立杆螺帽并拧紧;检查机油箱内液压油的品质并定期维护与填补,确保添加机油箱中的液压油通过严苛过虑;检查管道法兰盘及弹簧吊架拧紧情况是否存在漏油松脱状况;机器的过滤芯运行半年拆换1次(按日工作中8小时制)。3、每一年维修保养具体内容:检查髙压油过滤器、滤油器芯,如有形变定期更换;检查拧紧充液阀地脚螺栓;检查油缸的运行状况,若有发觉刮伤、带油状况,需及时检修;油压飞行员时长停止使用时,搞好四柱及油缸的防锈措施(抹油外包装),将机油箱用塑料薄膜包裹。伺服液压机比较传统液压机可节电30%至70%。
伺服液压机有以下特点:1.机身采用传统弓形结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便。2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现高速下行,慢速压制动作。提高生产效率。3.油缸为上油缸式,冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。4.机身上部装有精密定位装置,机械死限位,并有伺服调装置。5.精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。6.电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。7.友好人机介面,可任意存取200组参数程序。8.位置由电子尺定位,可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位,定位精度理论上为±0.01mm,实际定位精度0.01-0.02mm。9.压力由压力传感器检测,可任意设置机器压力。10.移动工作台自动送料。伺服液压机中的调速阀对性能有什么要求?北京智能伺服液压冲床生产厂家
伺服液压机的液压系统和整机结构方面,已经比较成熟。苏州多功能伺服液压冲床在哪买
伺服液压冲床的生产安全性能优势:1、伺服液压冲床传动机构均为内置式,没有传统普通冲床的飞轮、齿轮外置造成的安全隐患。2、配备紧急停止按钮装置,可让伺服液压冲床滑块在任意位置停止,减少伤人风险;而传统普通冲床滑块都要运行一周才能停止,安全性差;3、配备超负荷油泵装置,数控冲床超负荷使用时,能自动在0.01秒内作出紧急停止,确保使用安全性。4、可搭配光电保护装置,确保异物进入滑块冲压危险区域时,数控冲床自动紧急停止。5、伺服液压冲床后侧均标配安全防护网,保证操作人员的安全生产。苏州多功能伺服液压冲床在哪买
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