江苏精密伺服液压冲床定制

伺服液压机精度控制的优势：1、伺服液压机发热少、成本低：伺服液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的百分之五十左右。2、自动化程度高、柔性好、精度高：伺服液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。3、节能：伺服液压机比较传统液压机可节电30%至70%。4、伺服液压机噪声低：伺服液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为83dB~90dB。伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低。江苏精密伺服液压冲床定制

伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。江苏精密伺服液压冲床定制伺服液压冲床采用交流伺服电机+定量泵组成可控液压源，形成一种新的泵控伺服液压系统。

伺服液压机有以下特点：1．机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4．机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。5．精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序。8.位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm，实际定位精度0.01-0.02mm。9.压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。10.移动工作台自动送料。

伺服液压冲床的生产安全性能优势：1、伺服液压冲床传动机构均为内置式，没有传统普通冲床的飞轮、齿轮外置造成的安全隐患。2、配备紧急停止按钮装置，可让伺服液压冲床滑块在任意位置停止，减少伤人风险；而传统普通冲床滑块都要运行一周才能停止，安全性差；3、配备超负荷油泵装置，数控冲床超负荷使用时，能自动在0.01秒内作出紧急停止，确保使用安全性。4、可搭配光电保护装置，确保异物进入滑块冲压危险区域时，数控冲床自动紧急停止。5、伺服液压冲床后侧均标配安全防护网，保证操作人员的安全生产。伺服液压机可以实现远程自动控制。

伺服液压冲床冲压加工动作流程：1、启动伺服液压冲床，首先滑块带动上模从开模状态时的高点开始向下运动，此时上下模未有接触。2、当上模板接触到下模的冲件时，伺服液压冲床滑块继续向下运动，下模脱料弹簧开始压缩或气顶杆向下运动，从而使下打板向下运动。3、伺服液压冲床滑块继续向下运动，在接近下死点(闭模状态)时，上模板完全进入下模内，此时冲件折弯边已成形完。4、在伺服液压冲床压力机经过下死点后，滑块带动上模开始回升，此时，由于压力缓解，在下模脱料弹簧力的作用下，下打板把冲件从下模内顶出，上模板的顶料销下顶，使冲件从上模板脱出，完成脱料。伺服液压冲床相比普通也液压机更加节能环保。河北智能伺服液压冲床哪里有

伺服液压机可以减少液压油成本。江苏精密伺服液压冲床定制

伺服液压机的特征是什么？1、伺服液压机大的特点是可以控制滑块的运动和速度，配合不同的加工目的，配置合适的冲压曲线，提高生产能力和质量。传统压力机不能弹性控制滑块的速度，只能简单地控制模具的高度、每分钟的攻击次数和缓冲垫压力等参数。对于特定的冲压件和特定的材料，只能选择特殊的类型。2、伺服液压机的滑块可以在下死点快速拉回，加快生产节奏，也可以设置压力时间，如液压机，或在下死点缓进快出，提高拉深精度和质量，减少皱纹、裂纹和反弹，但生产效率和模具寿命的延长仍然可以保证，人性化的操作界面可以简单快速地生成各种不同的冲压模式。江苏精密伺服液压冲床定制

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