耐磨PBT

PBT塑料：热塑性材料，较软，不易变形，可耐高温(200℃ ) ，表面光滑（高结晶），用于家用电器领域。玻纤增强PBT，强度和硬度极大提升，加阻燃剂可以达到V0级别，并且本身就具有较好的绝缘性、表面光泽性好，所以常用于电子电器领域。增强PBT根据用途需要的不同，可以作汽车内外饰材料，作为内饰材料，具有高耐温、低光泽、高耐候等突出性能，作为外饰材料则具有强度高、高韧性、耐环境条件及耐冲击性能。玻纤增强PBT，具有较高的机械强度，较强的介电性能，较好的耐温，耐应力开裂、尺寸稳定及电绝缘性好等特点，可用于汽车点火线圈外壳。星易迪生产供应增强塑料颗粒，可根据客户要求或客户来样检测结果定制产品性能和颜色。耐磨PBT

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能,尤其是透明性好、绝缘性佳,较低的生产成本和较高的性能价格比。改性PET种类有增强PET、阻燃PET、增强阻燃PET、无卤阻燃PET等，可用于电子、电器、汽车工业等领域。因为PET缺口冲击强度低，为了改善其抗冲性能，提高其热变形温度，可通过加入玻璃纤维来对PET进行增强改性,制备具有较强度高、刚性、韧性和良好尺寸稳定性、耐化学药品性、耐热性优异的PET塑料。玻纤增强PET的主要应用领域：汽车结构件：行李架、门窗框架、电机壳体等电子电气元件：点火元件、继电器座、线圈盖等外壳部件。耐磨PBT常州星易迪塑化科技有限公司供应销售增强改性塑料粒子，可用于汽车顶棚拉手。

对PC/ABS合金进行增强、阻燃、电镀等方面的改性，可进一步提高合金的性能，并赋予合金新的功能。玻纤增强 PC/ABS合金与未增强的 PC/ABS合金的性能相比， PC/ABS 合金中加入玻纤，可大幅度提高合金的弯曲强度、拉伸强度和热变形温度，随着玻纤含量的增加，拉伸强度和弯曲强度增加，缺口冲击强度和断裂伸长率下降。由于玻纤增强 PC/ABS合金比 PC/ABS合金具有更高的机械性能，因而可以更好地用作结构材料。常州星易迪塑化科技有限公司为您提供一站式定制服务。

聚乙烯PE是一种通过乙烯加成聚合而成、结构简单、应用广的合成树脂。根据不同的聚合方法，可得到密度不同的PE，如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯、分子量和支链可控的茂金属聚乙烯等系列产品，其中以LDPE、LLDPE和HDPE为主。PE的主要是用作于制作农用、食品及工业包装用薄膜、电线电缆包覆及涂层等。高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。高密度、高刚度、低收缩率、韧性优、质量分布均匀的改性 POM ，可用于生产汽车的惯性盘。

通过各种改性加工手段可以获得满足各种汽车部件不同功能要求的改性PBT材料，加之其优异的性能，使各种增韧、填充、增强PBT及PBT合金材料在汽车中获得了较多的应用，PBT工程塑料在汽车内外饰以及电气中的具体应用包括：烟灰缸、门锁系统、车镜、门把手、车灯框、保险杠、雨刷炳、保险丝盒、连接器、点火系统、车灯插座等。汽车内饰材料应具有高耐温、低光泽、高耐候等突出的性能；外饰件除要求有内饰件的功能外，还要求具有强度高、高韧性、耐环境条件性能及耐冲击性能等；电气部件则要求材料阻燃、绝缘。POM 的刚性好、硬度大，具有较高的拉伸强度、弯曲强度和良好的耐化学药品性。玻纤增强PC/ABS定制

PPS可用于汽车工业，如：点火器、轴承支架、风扇、反光镜、加热器、齿轮箱等。耐磨PBT

聚氯乙烯PVC是通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性能、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，白色粉末，80-85℃易软化，130℃会变为粘弹态，160-180℃是粘流态，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2），PVC改性方法有共聚、接枝、氯化、发泡等方式，从而增强其对“光和热”的抵抗力。根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC：是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC：是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC：是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。耐磨PBT