润滑脂的密度一般如何去确定啊?
一般润滑脂的密度在0.8~1.0克/每立方厘米,其中矿物油、PAO油、酯类油等都在这个范围。全氟聚醚油的密度则为普通润滑脂密度的两倍。至于密度的测试方法,你先拿个1L(固定容积)的容器装满润滑脂样品,这是体积V,然后再将这些润滑脂样品全部倒入盛满水的水杯,称量一下溢出的水的重量,即是润滑脂的重量m,密度=m/V
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润滑脂在规定条件下加热,达到一定的流动性的温度,称为滴点,用摄氏度表示。
润滑脂的滴点只是有条件地表征润滑脂的熔点,因此没有物理意义,对于滴点在100℃以下的润滑脂,都规定它们能够工作的温度上限要比滴点低15-20℃。但是,由于出现了滴点比100℃高得多的润滑脂,例如:锂基润滑脂(170-200℃),复合钙基润滑脂(230-260℃),复合锂基润滑脂(大于260℃)和复合铝基润滑脂(250-260℃)等,这个指标已经失去它的实际意义。
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将轴承上的黄油(润滑脂)去掉有哪些方法?
有以下方法:
使用抹布擦拭,应选用丝质的抹布,棉质的容易留下布屑且不易擦拭干净;
使用清洗液清洗,要使用工业上专门清洗金属的去油清洗液,使用时应注意稀释比例;
使用有机溶剂清洗,比如稀释油漆的松香水等。
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滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的比较低温度,是润滑脂的重要指标之一。是润滑脂耐温性能指标。测定方法按国标GB/T4929-85润滑脂滴点测定法进行。滴点在使用上的意义:
(1)滴点可以确定润滑脂使用时允许的比较高温度。一般来讲,润滑脂应在低于滴点20-30℃温度下工作。
(2)根据测定的滴点再配合外观指标鉴别,大致可以判断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃;钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃;钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃;滴点高于200℃,大多为合成润滑脂。
轴承润滑脂,念凯供。
润滑脂在工业上是使用比较多的产品之一,大家都知道润滑脂的特点吗,为了让大家更了解它,下面念凯小编给大家介绍了润滑脂的特点,希望可以帮到大家。
1.滴点
在试验条件下,润滑脂从杯中滴下***滴或成柱状触及试管底部时的温度,称为润滑脂的滴点。滴点是衡量润滑脂耐温程度的参考指标,一般润滑脂的高使用温度要低于滴点20-30℃,这样才能使润滑脂长期工作而不至于流失。
润滑脂滴点的高低,主要取决于稠化剂的种类和数量。
2.游离酸或碱
在润滑脂中含有游离酸,特别是低分子有机酸,或过多的游离碱都会引起机件的腐蚀,故应加以限制。游离酸多是矿油的氧化或皂的分解产物。少量游离碱的存在对***皂的水解有利,但过多又会影响胶体的安定性(易引起皂的凝聚)。
3.流变性
润滑脂在外力作用下产生形变流动的性能,称为流变性,其参考指标有强度极限和相似粘度。从降低机械摩擦力和便于管道供脂出发,润滑脂的强度极限和相似粘度不宜过大。 上海念凯销售SKF润滑脂。成都润滑脂什么品牌好
摩力克润滑油系列念凯供。高温润滑脂保质期
1.所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应 在空气潮湿或与水接触的环境下,应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;尘埃多时,应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂,这样密封性较好,可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下,应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
2.所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应 属集中供脂时,应选择00~1号润滑脂;对于定期用脂***、脂杯等加注脂的部位,应选择1~3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂。
3.所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应 如在振动较大时,应用粘度高、粘附性和减振性好的脂,如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
4.所选润滑脂应与其使用目的相适应 对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂,应能有效地保护金属免受腐蚀,如保护与海水水接触的机件,应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂,应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。 高温润滑脂保质期
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