环保型石墨列管冷却器 - 尾气处理**针对工业尾气净化设计，不透性石墨管材耐酸性尾气腐蚀，传热面积 40㎡，设计压力 1.0MPa，温度 - 15~210℃。设备集成于尾气处理系统，将高温含酸尾气冷却至反应温度，便于后续吸收净化，冷却效率达 90% 以上，适用于化工、冶金、电镀行业的酸性尾气处理。可回收尾气中的热量与有用介质，实现资源再利用，符合环保节能政策要求，运行稳定且无二次污染。设备耐温耐腐性能优于酚醛浸渍型，使用寿命更长，能适配更苛刻的腐蚀工况，运行稳定且无泄漏风险。大流量石墨列管器，化工园区集中换热适配。天津列管式石墨冷凝器生产厂家
石墨板式冷却器 - 食品级 - 10㎡采用食品接触级石墨板材，无异味、无毒害，符合 FDA 标准，传热面积 10㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 5~150℃。卧式安装搭配可拆卸板片，便于清洗消毒，单流程流道避免物料残留，传热效率高，适用于乳制品巴氏杀菌后冷却、果汁浓缩冷却、啤酒发酵液降温。设备卫生等级高，无重金属析出，能保障食品品质安全，运行噪音低，适配食品加工厂的洁净生产环境。结构上采用立式安装，管程与壳程分流设计，传热面积 20㎡，设计压力 1.0MPa，适用温度 - 10~200℃。湖北列管式石墨冷凝器按设计压力高温高压石墨换热器，石化加氢工艺适配。
食品级石墨板式冷却器 - 卧式采用无毒惰性石墨板材，符合 GB 4806 食品接触标准，表面光滑无残留。板式结构传热面积 15㎡，设计压力 0.6MPa，适用温度 - 5~150℃，单流程流道设计确保物料洁净度。针对食品加工行业果汁、乳制品的低温冷却，兼具高效传热与卫生安全特性，传热效率较传统设备提升 30%，拆卸式结构便于清洗消毒，完全满足食品生产的 GMP 合规要求。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理，设备运行能耗低，且可回收酸性介质实现资源再利用，符合环保减排要求。
石墨块孔换热器 - 常温常压型 - 12㎡为常温常压工况设计，块状石墨经酚醛浸渍，设计压力 0.1MPa，温度 0~150℃，传热面积 12㎡。结构简单，成本低，耐弱酸碱、有机溶剂腐蚀，适用于实验室常规换热、小型化工生产的冷却工艺。设备体积小巧，操作简便，维护成本低，能满足低负荷、常规工况的换热需求，通用性强。传热面积 50㎡适配大规模生产，管壳式结构稳定性强，壳程带折流板优化流体分布，提升传热均匀性。耐腐性能覆盖多数有机与无机腐蚀介质，可广泛应用于医药中间体合成的换热工艺，兼顾洁净度与耐腐性，传热效率稳定，能满足医药行业对设备无泄漏、低污染的严苛要求。低压石墨板式器，实验室小试换热灵活。
石墨块孔冷却器 - 小流量**适配小流量、高精度换热需求，块状石墨流道孔径细小均匀，传热面积 8㎡，设计压力 1.0MPa，温度 0~180℃。耐有机溶剂、弱酸碱介质腐蚀，传热系数达 1000~1400W/(㎡・℃)，适用于实验室小试、精细化工小批量生产的冷却工艺。设备体积小巧，精度高，能精细控制换热温度，运行稳定且维护成本低，适配灵活的生产场景。可拆卸式结构便于灭菌消毒，流道设计避免物料残留，耐医药合成中常用的有机溶剂、酸碱介质腐蚀。适用于生物制药、疫苗生产的换热工艺，能保障产品无菌性与纯度，运行稳定且无二次污染。废液处理石墨冷却器，耐复杂介质腐蚀。湖北列管式石墨冷凝器按设计压力
氯氟介质石墨换热器，特种树脂浸渍耐腐。天津列管式石墨冷凝器生产厂家
石墨块孔冷凝冷却器 - 耐有机溶剂型针对有机溶剂回收设计，块状石墨经呋喃浸渍，耐苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂腐蚀，传热面积 38㎡，设计压力 1.2MPa，温度 - 10~230℃。集成冷凝与冷却功能，有机溶剂气相先冷凝为液体，再冷却至回收温度，回收率达 97% 以上，适用于制药、化工行业的溶剂回收系统。流道紧凑不易结垢，传热系数稳定，设备运行能耗低，能有效降低生产成本。管壳式结构采用耐高低温密封材质，确保在极端温度下无泄漏，耐酸碱、有机溶剂等多种介质腐蚀。天津列管式石墨冷凝器生产厂家
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