CNC工艺过程的四个加工阶段(1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。(2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。(3）精加工阶段。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。(4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言，不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时，对有些重型零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工硬氧和普通阳极氧化的区别。北京POMCNC机加工 钣金样件
一般外观的产品，要求表面处理要跟成品尽量接近，方能检验出外观的效果。打磨的时候，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。砂纸可以分为800，1000，2000等等粗细不一的等级。根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨！一次打磨完毕之后，通过喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大。以可以达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重点的进行局部的修正，直到一件产品完成全部的打磨过程！无锡PP/ABS/亚克力/PCCNC机加工 钣金零部件手板模型打样是如何制作的？后期加工处理流程如何？
钣金加工行业突飞猛进的原因：一、生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。二、加工精度要求低，上手容易。金加工精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。而钣金加工冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此钣金加工相对于金加工而言，精度低得多。
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并进行零件加工。英文简称CNC,是英文ComputerizedNumericalControl的缩写，又称数控机床、数控车床，中国香港和广东珠三角一带则称为电脑锣。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。CNC_计算机数字控制 无锡刻立得。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（CuttingMachine）、折弯机（BendingMachine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工艺的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。钢板、铝板、铜板等 钣金加工。无锡PP/ABS/亚克力/PCCNC机加工 钣金零部件
CNC加工金属件和CNC加工塑料件有哪些区别呢？北京POMCNC机加工 钣金样件
激光切割技术具有以下优点：一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。第四，速度快：切割速度可达lOm／min，比较大定位速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形。第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触。第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行切割。第八，不受工件外形的影响：可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。第九，可以对非金属进行切割加工第十，节约模具投资：激光加工不需模具，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，比较大限度地提高材料的利用率。十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。北京POMCNC机加工 钣金样件
