上海万向联轴器生产厂家

带制动盘梅花形弹性联轴器的结构与组成带制动盘梅花形弹性联轴器，又称爪式联轴器，主要由两个金属爪盘和一个弹性体构成

其结构特点如下：金属爪盘：通常采用45号钢，通过车削、铣削、拉削等机加工制成，并经整体热处理以保证机械强度；部分产品也有铸件形式，但铸件爪盘在高速或高负载下易发生爪齿脱落，重要场合不建议使用

弹性体：主要为梅花形弹性元件，材质多为聚氨酯，具有四瓣、六瓣、八瓣、十瓣等不同规格，可提供三种不同硬度选择，具备耐油、电气绝缘特性，工作温度范围为-35℃~+80℃

带制动盘梅花形弹性联轴器的特性性能优势补偿与减振：可吸收振动，补偿径向、角向及轴向偏差，无齿隙设计确保传动精度

结构与维护：结构紧凑、重量轻，转动惯量小，无需润滑，便于检查和维修；更换弹性元件时需沿轴向移动两半联轴器

固定方式：支持顶丝、夹紧、键槽等多种固定方式，适配不同安装需求 GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系，中小载荷高速场合。上海万向联轴器生产厂家

SWC型整体叉头十字轴式万向轴应用于冶金轧钢机械、矿山设备、船舶推进系统、工程运输车辆等重型机械领域‌

特别适用于需要传递大转矩且回转直径受限的设备，如轧机主传动、起重机械等‌

型号

包括SWC315WH、SWC250BH

优点‌‌：角度补偿能力强、承载能力高、传动效率高、维护方便‌。‌

缺点‌：对安装精度要求较高，频繁正反转工况下易磨损‌

该联轴器通过整体叉头设计和无螺栓结构***提升了使用寿命（较其他型式延长30%-50%）‌12，并适用于两轴线存在较大夹角或轴向位移的传动场景‌ 陕西万向联轴器厂家SWC-I型轻型十字轴式万向联轴器安装角度大，转动惯量小，采用新型接管，保证其抗扭强度，维护率低。

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域‌

通用机械‌：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）‌

特殊场景‌：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）‌

选型要点‌根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号‌7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合‌

维护建议‌定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）‌

无需润滑，但需避免长期超载运行‌

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代‌

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的特点及应用场合特点补偿性能：

具有少量轴线偏移补偿性能，允许两轴轴线角位移±1.5°，角位移在2～3°时也能可靠工作，一般推荐允许角位移1°30ˊ～2°30ˊ5。但不能缓冲、减振

承载能力：外形尺寸小，理论上传递转矩大，在相同角位移情况下比直齿联轴器承载能力提高15～20%，效率与维护：效率高，可达0.99；密封性好，使用可靠，装卸、维护方便.

需要润滑、密封，噪声较大.

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的型号参数有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ12、WGZ13、WGZ14等. 在电机与泵的传动系统中，通常需要安装联轴器来补偿两轴的安装偏差。

CL鼓形齿式联轴器特点

通过内外齿的传递扭矩，利用轮齿间隙补偿两轴的轴向，径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差，让传动更稳定。高承载与传动效率‌齿面接触面积大，可传递大扭矩，传动效率高，适用于重载机械（如冶金、矿山设备）‌。‌

CL齿式联轴器选型要点

首先确认转矩的大小和性质，匹配合适型号才能高效传力，其次关注工作转速，确保在允许范围内稳定运行，还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配，然后根据工作环境，选对材质和防护等级。

GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转，可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。甘肃弹性膜片联轴器厂家

鼓形齿窄型基本型：齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。上海万向联轴器生产厂家

联轴器选型关键参数与考虑因素选型：关键选型参数扭矩：需精确计算设备运行时的最大扭矩需求，选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩，安全系数一般取1.5-3，以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响

转速：明确设备的最高转速，所选联轴器的许用转速必须高于实际转速，防止高速运转时离心力过大损坏联轴器

轴径：准确测量连接轴的直径，确保联轴器孔径与轴径匹配，通常采用过渡配合或过盈配合，轴径公差需符合相关标准（如H7/k6）

位移补偿量：根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素，确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量，不同型号联轴器的补偿范围不同。 上海万向联轴器生产厂家

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