弹性套柱销联轴器结构与工作原理构成:由两半带凸缘的半联轴器及套有橡胶弹性套的柱销组成,通过柱销嵌入凸缘孔实现连接。弹性套(橡胶材质)包裹柱销,传递扭矩时依靠其压缩变形缓冲冲击
运作机制:弹性套在传递转矩时发生弹性形变,吸收振动能量并补偿轴向、径向偏移(角向补偿≤0.5°)。柱销承受剪切与挤压应力,设计时需计算其强度
特性优势:结构轻巧、拆装便捷
经济性:结构简单、制造维护成本低,更换弹性元件无需移动联轴器本体
减震性能:橡胶弹性套有效隔离扭转振动,适用频繁启停或正反转场景(如风机、水泵)
应用与维护适用工况:中小扭矩传动系统,工作温度-20℃–80℃。适用于如压缩机、传送带等。维护要点:定期检查:重点监测弹性套磨损、柱销变形及螺栓松动,及时更换失效部件 弹性柱销联轴器以尼龙柱销为缓冲件,成本低但寿命较短,适合轻载、常温工况。广东星型弹性联轴器

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器,通过鼓形齿结构实现多向位移补偿,广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。
其**信息:结构特征鼓形齿设计:外齿制成球面,球心位于齿轮轴线,齿侧间隙较直齿大,允许角位移达1°30',比直齿联轴器提升50%
贯穿式结构:采用轴套贯穿连接,分正装(GSL-Z)和反装(GSL-F)两种形式,适用于不同安装需求
润滑系统:配备进油孔和回油通道,通过支撑环与配油环实现轴内润滑,确保齿面耐磨性 重庆滑块联轴器WSP型可伸缩小型十字轴万向联轴器每节大夹角45度,连接更大的轴间距,成品孔公差H7,可开键槽六角孔四方孔。

特殊精度要求:对传动精度要求极高的设备(如数控机床、精密印刷机),需选择制造精度高、动平衡性能好的联轴器,以减少振动和噪声,保证加工精度和产品质量
安装与维护便利性:考虑设备整体布局和维护空间,选择结构简单、安装方便、易于拆卸和更换零部件的联轴器,如采用分体式结构或带有便捷拆卸装置的型号,可降低后期维护成本和停机时间.
联轴器选型基本流程分析传动系统并收集数据:***分析设备传动系统,收集扭矩、转速、轴径、位移补偿量等基础数据,明确工作环境条件和特殊要求3。初步筛选型号范围:依据收集的数据,筛选出符合扭矩、转速和轴径要求的联轴器初步型号范围
综合评估确定**终型号:结合工作环境、精度要求、安装维护便利性等因素,对初步筛选的型号进行综合评估,确定**适合的联轴器型号。对于已标准化或规格化的联轴器,设计者主要任务是选用,而非重新设计
联轴器的主要类型及特性联轴器种类丰富,根据不同的分类标准可分为多种类型
按是否具有补偿位移能力及是否含弹性元件分类刚性联轴器:主要用于两轴要求严格对中且工作中不发生相对位移的场合,结构简单,制造容易,两轴瞬时转速相同,如凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等
挠性联轴器:适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的情况,又可分为刚性可移式和弹性可移式
刚性可移式联轴器利用工作零件间的动连接补偿位移,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(联接平行位移或角位移很小的轴)、万向联轴器(两轴有较大偏斜角或角位移)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许径向位移)等
弹性可移式联轴器(弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形补偿偏斜和位移,同时具有缓冲和减振性能
安全联轴器:具有过载保护功能,包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等 SWC型万向联轴器型式代号WF:无伸缩法兰式。

球笼同步万向联轴器(又称球笼式等速万向节)是一种通过特殊结构实现同步传动的挠性联轴器,可在两轴存在夹角时保持输入/输出轴瞬时角速度一致,避免传统万向节传动中的速度波动问题。
结构原理基础结构球笼组件:由外球道环、内球毂、钢球及保持架构成,钢球在精密滚道中运动传递扭矩;等速机制:钢球始终位于主从动轴夹角平分面,通过滚道约束实现瞬时角速度同步
主动轴与从动轴角速度误差≤0.1%(精密型);大角度补偿。
零速差传动彻底解决传统万向节的速度波动问题;抗冲击性强:钢球滚道结构耐受冶金轧机等重载冲击;紧凑低维护:密封球笼设计免润滑(终身填充特种润滑脂)
应用重工业装备冶金设备:连铸机、轧钢机主传动链,承载瞬时冲击扭矩并耐高温(+350℃);热轧生产线矫直机动力传输,补偿辊系安装偏差;矿山机械:矿石破碎机、球磨机传动系统,抵抗矿石破碎时的强振动;大型输送带驱动装置,适应粉尘与高湿度环境;
工程机械与船舶工程机械
制造装备精密雷达俯仰机构传动,确认±0.1°级扫描精度;重型机床旋转工作台驱动,实现大扭矩无间隙传递、运维 好的联轴器能有效补偿两轴之间因安装误差产生的径向、轴向或角向位移。福建球笼联轴器价格
MP型膜片联轴器按传递扭矩及挠性大小分四,六,八,十,十二等分束腰形式。广东星型弹性联轴器
弹性块联轴器是一种广泛应用的挠性联轴器,依靠弹性元件的形变实现传动连接
由连接主动轴、从动轴的两半联轴器及中间的弹性块组成
工作原理:通过弹性块的压缩变形吸收振动能量,在传递扭矩时储存并释放弹性势能,缓冲冲击载荷。同时可自动补偿两轴间的径向、角向和轴向偏差(通常≤3°),避免轴系应力集中。
减振降噪:弹性体***削弱扭转振动,降低系统共振风险,保护设备(如风机、压缩机)免受高频冲击损坏。位移补偿:适应安装误差或工况变形导致的轴线偏移,补偿量取决于弹性块设计
维护简便:结构紧凑、零件少,拆装便捷且无需润滑
环境耐受性:弹性块耐油污粉尘侵蚀,适用于矿山、冶金、船舶等恶劣环境
负载匹配:需根据扭矩(含安全系数)、转速选择型号,中型扭矩通用机械适用性比较好
安装维护:定期检查弹性块老化、螺栓松动,防止超载运行
应用优势总结经济性:结构简单、制造维护成本低。可靠性:抗疲劳性强,适用频繁启停、正反转工况。普适性:兼顾粉尘环境耐受性与传动精度需求,跨越通用机械至高级装备领域
弹性块联轴器因技术和成本优势,已成为工业传动系统中刚性联轴器的重要替代方案,尤其在需位移补偿与振动隔离的场景 广东星型弹性联轴器
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