气液反应是化工生产、炼油工业等过程中经常会遇到的多相反应。气-液相反应器按气-液相的接触形态可分为：①气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡反应器、搅拌鼓泡反应器和板式反应器；②液体以液滴状分散在气相中的喷雾反应器、喷射反应器和文氏反应器等；③液体以膜状运动与气相进行接触的填料反应器和降膜反应器等。鼓泡塔又称泡沫塔，是气相成气泡状的一类气液传质设备或反应器设备。例如筛板塔中的板上开有许多小孔，沿塔下降的液流与上升的气流相遇，气体穿过板上的小孔进入板上的液层产生鼓泡，甚至形成气液间界面很大的泡沫层。鼓泡塔反应器是一种气-液或气-液-固多相接触与反应装置,在多个领域有普遍应用。常州鼓泡式反应器报价
鼓泡塔的优缺点优点鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决,用于高压时也无困难。缺点:鼓泡塔内液体返混严重,气泡易产生聚并,故效率较低。为克服鼓泡塔中的液相返混现象，当高径比较大时，常采用多段鼓泡塔，以提高反应效果。当高粘性物系，例如生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢(含固体催化剂)等情况，常用气体提升式鼓泡反应器或液体喷射式鼓泡反应器，此种利用气体提升和液体喷射形成有规则的循环流动，可以强化反应器传质效果，并有利于固体催化剂的悬浮。此类又统称为环流式鼓泡反应器。它具有径向气液流动速度均匀轴向弥散系数较低，传热、传质系数较大，液体循环速度可调节等优点。无锡鼓泡反应器商家上海栋伸机械设备有限公司产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询；
简单鼓泡塔内液相可近似视为理想混合流型，气相可近似视为理想置换流型。合理空塔气速应满足两个条件:a.保证反应过程的合理选择性;b.保证反应器体积很小。影响传质的因素:当气体空塔气速低于0.05m/s时，气体分布器的结构就决定了气体的分散状况、气泡的大小，进而决定了气含率和液相传质系数的大小。当气体空塔气速大于0.1m/s时，气体分布器的结构无关紧要。此时的气泡是靠气流与液体间的冲击和摩擦而形成，气泡大小及其分布状况主要取决于气体空塔气速。
鼓泡式反应器是指气体在液相中以鼓泡方式造成混和并促进化学反应的反应器。又称“鼓泡塔”。属气-液相反应器。常用的有简单鼓泡塔和气升管式鼓泡塔两种。简单鼓泡塔由筒体、水平多孔隔板、气体分布器、换热构件组成，其优点是结构简单、运行可靠、适宜于加压操作和实现大型化，其缺点是不能处理密度不均一的液体（如悬浊液）。气升管式鼓泡塔与简单鼓泡塔结构相似，不同之处是塔内装有一根或几根气升管，气体由下部通入气升管，管中气液混合物的密度比环形空间中的液体密度小得多，引起液体在环形空间和气升管内作循环流动，由于搅动激烈，因此能处理不均匀的液体。鼓泡塔的液相轴向返混系数正比于表观气速的0.3~0.5次方以及塔径的1.25~1.5次方。
鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用很广。工作原理液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。上海栋伸机械设备有限公司不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平；镇江鼓泡塔价格
气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。常州鼓泡式反应器报价
对鼓泡反应器中牛顿型流体（清水）和幂律型非牛顿型流体（CMC水溶液）的流动和传质特性进行了系统研究，结论如下。（1）幂律型非牛顿型流体的流变特性对气泡尺寸分布、全局气含率和体积氧传质系数均有较大影响。与牛顿型流体（清水）相比，气泡在CMC水溶液中具有更大的平均直径和更广的尺寸分布范围，且随非牛顿型流体流动指数的减小有增大的趋势。牛顿型流体和非牛顿型流体中全局气含率均随表观气速的增加而增大，但非牛顿型流体增大的幅度相对较小。非牛顿型流体中体积氧传质系数要明显小于牛顿型流体中的体积氧传质系数，非牛顿型流体在相同表观气速下的体积氧传质系数随流动指数的减小而减小。（2）利用Higbie渗透理论，附以非牛顿型流体流变特性参数，可获得幂律型非牛顿流体体系中修正的体积氧传质系数计算式，计算值与实验结果吻合较好。（3）简单套用文献中的传质参数经验关联式预测非牛顿流体的传质参数会产生较大偏差。本研究在考虑非牛顿流体流变特性对传质参数的影响基础上，得出了幂律型非牛顿流体体系的无量纲传质参数关联式，在表观气速为0.4～1.67cm·s-1和气泡直径为1.5～5.5mm的条件下，具有较高的预测精度。常州鼓泡式反应器报价
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