在自动化装配生产线中，台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例，传感器检测主板位置和零部件到位情况，信号传入 PLC。PLC 根据预设程序，控制机械手臂抓取零部件，进行精细装配。控制流程为：物料传感器检测到主板到达装配位置，发送信号给 PLC，PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓，吸取零部件，移动到主板装配点，放下零部件完成装配，如此循环。在包装生产线，PLC 控制包装机运行，检测包装材料位置、产品数量等，控制电机启停、封口机动作等。流程为：产品计数传感器计数，达到设定数量，PLC 控制输送带停止，启动封口机，完成包装后，输送带继续运行，实现自动化包装流程。台达PLC内置激光校准接口，提升定位精度。佛山台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP10EC00T3
台达 PLC 可编程控制器作为推动产业升级的创新力量，具备高效、智能、可靠的特点，全力助力企业实现数字化转型。它深度集成先进的自动化控制技术，优化生产流程，大幅提升生产效率，有效降低运营成本。同时，台达 PLC 支持定制化开发服务，根据企业独特的生产工艺与需求，量身打造专属的控制方案，帮助企业打造独特的竞争优势。从汽车制造到电子加工，从食品饮料到物流仓储，台达 PLC 广泛应用于众多行业领域，成为众多企业信赖的选择，携手共同推动产业升级与蓬勃发展。台达PLC可编程控制器AX-8系列运动控制器 AX-832EP0MB1TAH500 系列双核，运算处理性能强劲。
台达远端 I/O 模块 R1 - C 系列在实际应用中优势尽显。配备便利脱落式端子与独特卡扣设计 ，极大提升了安装与配线效率，减少人工操作时间与精力消耗。数位 I/O 点设有过电压及过电流保护机制 ，有效增强系统稳定性，降低设备故障风险。额外的 BUS 电源模块更是一大亮点，可扩大连接数、分区供电，增强信号稳定性，缩短故障排查时间，减少系统停机时长。这些特性不仅降低了硬件和人力成本，还赋予设备高速 I/O 更新能力与系统弹性，助力企业提升设备竞争力。
在实际应用中，台达精简型运动控制系统优势明著。对于一些对系统复杂度要求较低、空间有限的设备而言，它无需背板扩展的特性反而成为优势，能有效节省安装空间和成本。其丰富的运动控制界面，可轻松适配不同类型的电机和执行机构。在小型自动化生产线、简易数控机床等设备中，凭借高精度的运动控制性能，能实现高效、稳定的运行，确保产品加工精度和生产效率。同时，相对简单的配置也降低了调试和维护难度，为企业减少了人力和时间成本。梯形图编程，台达 PLC 符合电气人员习惯。
台达冗余控制系统具备完整且先进的架构。双CPU配置确保处理能力强劲，即使一个CPU出现故障，另一个仍能维持系统运转，保障控制任务不间断。双主背板与双电源设计，从硬件连接和电力供应上双重备份，大幅降低因单点故障导致系统停机的风险。双通道通讯及环状通讯架构，增强了数据传输的可靠性与稳定性，即便部分通讯链路受损，也能通过冗余路径实现数据交互。这种冗余架构，为工业自动化系统的可靠运行提供了坚实保障，适用于对可靠性要求极高的生产场景。台达PLC提供量子加密通信功能，保障数据安全。台达PLC可编程控制器AH500运动控制模块AH02HC-5A
台达PLC编程软件优，开发调试更高效。佛山台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP10EC00T3
DVP-EX2系列提供24点本机I/O和7个扩展槽位，支持模拟量混合配置（16位精度）。在塑料挤出机控制中，通过4路热电偶模块实时监控五段温区，配合模糊PID算法将温度波动控制在±0.5°C。集成2MHz高速脉冲输出，驱动伺服电机实现注塑机开模定位精度±0.02mm。内置配方存储功能（500组配方），方便制药设备快速切换生产品种。支持以太网通信（100Mbps）与OPC DA协议，在智能仓储系统中同步控制8台堆垛机，节拍时间缩短至15秒/次。通过UL 508认证，耐受4kV浪涌冲击。佛山台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP10EC00T3
