焊接车间全室通风换气的排风量一般都很大，采暖地区冬季由于排风而损失的热量是相当可观的。全室通风一般有以下2种形式：（1）分散式净化机组。其主要作用是将室内空气不断循环净化，可有效地将室内焊接烟尘浓度控制在允许的范围之内，由于热量不向室外排出，节能效果相当可观。（2）集中净化再循环。该方式是设置集中净化装置，用风管接往车间各吸风口，吸入的含有焊接烟尘的空气经净化后仍排入车间内，其优点是便于管理，缺点是运行费用昂贵，安装麻烦，使用不够灵活。全室空气净化是解决车间焊接烟尘污染的一项有效措施，但我国目前还没有适用于焊接烟尘的静电净化机组和经济型的集中式高效过滤装置和设备供应，随着焊接烟尘净化技术的发展，新产品的开发，采用有效的全室空气净化方式将会得到进一步推广。焊烟收集方式-底部吹吸式：针对密闭型厂房，整体密封性较好；厂房跨度≤20m。广东机床焊接烟尘处理设备
自循环焊烟净化器拥有油水分离系统和自动排水装置、自动反吹功能。油水分离系统，支持二级过滤，不放过任何污垢，是滤筒的重要护盾。自动排水则能让企业在使用时更省心更安全，而自动反吹功能，则能有效清理滤筒滤芯上的粉尘，延长其使用寿命。拥有顶部吸风装置、可调送风装置。一方面能360度无死角收集电焊烟尘，一方面通过专门用的送风百叶、送风口，能支持15m半径内风量风向任意调节，以此满足绝大多数的电焊车间除尘需求。自循环焊烟净化器还具有无需管道铺设，即插即用等特点，因此也非常适合各类顶部有行车的高大厂房除尘。广东机床焊接烟尘处理设备自循环焊烟净化器是根据不同行业的特点和要求，在焊接工艺的基础上创新研制而成。
吸气臂式集中除尘系统是在车间内沿墙或柱子布置风管干管，并在焊接工位设置支管及吸气臂。吸气臂端头的除尘罩直接对准焊接点位，通过管道的负压将焊接烟尘吸入除尘管道，并收集到与之相连的除尘主机。除尘主机般布置在室外，内部包含风机、空气过滤系统以及粉尘收集系统，焊接烟尘经除尘主机过滤处理达标后进行高空排放。集中除尘系统对焊接烟尘在源头处进行收集，再加上大型风机产生的高负压，使得烟尘收集效率大幅提高。另外，大型风机的配备也有和于提高焊接烟尘的过滤效果。
焊接烟尘处理措施：局部排风。局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小，焊接工位固定，或者在小范围内移动，车间工位上空无吊车的情况下采用。局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为普遍。地坑排烟式主要用于气体切割机等台面下抽风排烟，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。焊接烟尘集中净化设备空气过滤器，多数为箱式结构。
焊接烟尘净化器怎么选择才正确？从焊烟的捕捉方向出发，选择更适合的焊接烟尘处理方式。一般来说，采用源头捕捉的方式处理焊接烟尘，更经济、更可靠，而且效果会更好。但是，在一些大型工件、大型钢构厂房、多工位不定点焊接等工况中，想利用焊接烟尘净化器实现源头捕捉，非常难。一旦没有选对设备，那么有可能会出现降低工人的工作效率、对工作路线产生干涉等问题。因此，焊接烟尘净化器在选型时，一定要综合考虑整个现场的工艺路线、焊点布局、工位特点以及工作效率，沟通更适合企业当前工况的处理方式。焊接烟尘集中净化设备，是焊烟净化系统的重要部分，是工程设计的重要环节。四川自助式焊接烟尘净化
焊烟治理新技术治理工艺采用：车间整体分层送风+局部治理相结合的技术。广东机床焊接烟尘处理设备
焊接烟尘解决方案：一、点对点的收集净化。所谓点对点的收集净化，其实就是利用吸气臂，直接在焊接点就将烟尘进行收集，效率非常高，很多的电焊车间都比较适用这种方法。这种点对点的收集，适配的设备通常是移动式的焊烟净化器，风量适中而且其设备体积较为小巧，360度自由悬停的吸气臂能有效应对大多数的焊接烟尘净化需求，因此被许多工厂所采纳。二、局部性的收集净化。所谓局部性的收集净化，基本上可以细分为两种，一种是采用自循环式的焊接烟尘净化器，对某部分的焊接点进行收集，其设备会比移动式的要大一些，但是风力会相应的强劲一些，在除尘的效率上，也相对比较高效，即插即用。一种是在固定的焊接作业点附近设置排烟罩，在顶部、侧面和底部设排烟罩或台，就地把烟尘吸走，汇总到主机里进行集中净化处理。像大多数的焊接机器人烟尘净化，就是采用这种方法。广东机床焊接烟尘处理设备
