低温工业气体领域:
液氧、液氮、液氩等气体的储存和运输:在工业生产中,液氧常用于钢铁冶炼、化工氧化反应等过程;液氮用于冷冻、冷藏以及一些材料的低温处理;液氩用于焊接等工艺。这些低温液体在储存罐、运输槽车以及输送管道系统中,需要使用超低温球阀来控制其流量。例如,在大型空分设备中,生产出的液氮等低温液体通过管道输送到储存罐时,超低温球阀能够精确控制液体的输送,并且由于其良好的耐低温性能,能够长期稳定工作。 启闭灵活,操作力矩小,适合频繁开关的低温控制系统。南京品质超低温球阀
气压试验的步骤:将阀门安装在气密试验装置中,关闭阀门后,向阀门内部充入氮气等气体。通过压力调节阀将压力升高到规定的试验压力,这个压力一般略低于水压试验压力,通常为阀门额定压力的 1.1 倍左右。然后使用泄漏检测仪器,如肥皂泡检漏法或氦质谱检漏仪来检测泄漏情况。肥皂泡检漏法是将肥皂水溶液涂抹在可能泄漏的部位,如阀体连接部位、阀杆处和球体与阀座密封处,如果有气泡产生,就表明有泄漏。氦质谱检漏仪是一种高精度的检测仪器,它可以检测到极微小的氦气泄漏,通过将氦气充入阀门内部,然后用检漏仪在阀门外部检测氦气信号,从而判断阀门是否泄漏。通化靠谱的超低温球阀低温球阀在液化天然气工业、石油化工行业、冷冻工程中表现出色。
自动化控制:部分超低温球阀配备高性能的电动执行器或气动执行机构,能够实现远程控制和自动化操作,提高系统的控制精度和效率。
安全可靠:在紧急情况下,超低温球阀可以快速关闭,防止介质泄漏,确保系统的安全运行。
广泛的应用领域:由于具有上述诸多优点,超低温球阀在液化天然气、液化石油气、空分、石油化工等行业中有着广泛的应用,成为这些领域不可或缺的流体控制元件。
综上所述,超低温球阀以其突出的耐低温性能、优异的密封性能、小流体阻力、快速启闭、结构简单、耐磨损和耐腐蚀等优点,在低温流体控制领域发挥着重要作用。
双重密封及自密封机制(部分先进设计):
双重密封结构:有些超低温球阀采用双重密封结构,即除了主密封(球体 - 阀座密封)外,还有一道辅助密封。例如,在球体和阀座的密封外侧,设置一道额外的密封环。当主密封出现轻微泄漏时,这道辅助密封能够阻止介质进一步泄漏,增加了阀门的密封可靠性。
自密封机制:在一些特殊设计的超低温球阀中,存在自密封机制。当阀门内部的介质压力升高时,密封材料会在压力作用下进一步压紧,从而增强密封效果。这种自密封机制利用了介质自身的压力来提高阀门的密封性能,使得阀门在不同的压力工况下都能保持良好的密封性。 关闭低温球阀前,需排空管路中的介质,避免堵塞。
低温球阀是一种专门用于低温及非常低温工况下的阀门。低温工况一般是指介质温度在-40℃以下,非常低温工况则涉及到更低的温度,如液化天然气(LNG)的储存和运输温度约为-162℃,液氦温度可低至-269℃。这些球阀主要用于控制低温或非常低温介质的流量,如在LNG接收站、液氮的生产和储存设施之中、航天液氢燃料系统等众多领域广泛应用。低温球阀能够在极低的温度下正常工作,其材料和结构设计保证了在低温环境下阀门的完整性和可靠性。超低温球阀专为极低温度环境设计,适用于-196℃以下介质。南京品质超低温球阀
流体通道设计流畅,减少压力损失,提升系统效率。南京品质超低温球阀
超低温球阀的优点众多,以下是对其优点的详细介绍:
耐低温性能突出:超低温球阀能够在极低的温度下(-101℃以下,某些品牌甚至低至-196℃)保持稳定的性能和密封性,这得益于其采用的特殊材料和精密的制造工艺。
密封性能优异:采用先进的密封结构设计和品质的密封材料,确保在高压、高速的流体冲击下依然能够保持零泄漏,提高了系统的安全性和可靠性。
流体阻力小:球芯通道平整光滑,不易沉积介质,流体阻力在所有阀类中相对较小,有利于流体的顺畅流动,减少了能耗。 南京品质超低温球阀
耐低温性能优异: 超低温球阀的阀体和内部零部件采用了能够适应低温环境的金属材料。例如,其阀体通常采用奥氏体不锈钢,如304L、316L等。这些不锈钢材料在低温下具有良好的韧性和抗冲击性能,能够防止材料在低温下变脆而导致阀门损坏。在LNG的储存和运输系统中,阀门可能会受到各种冲击力的影响,如液体的流动冲击、装卸过程中的压力波动等,耐低温的金属材料可以有效抵抗这些冲击,保证阀门的正常使用。 除了阀体材料外,阀门的其他部件如球体、阀杆等也经过特殊处理或者采用耐低温材料。例如,阀杆通常会采用具有良好低温韧性的合金钢,并且表面进行特殊的涂层处理,以防止在低温环境下生锈和腐蚀,确保阀杆能够...