激光切割，激光切割是较新的热切割技术，是在等离子切割之后开发的。的激光束在激光切割系统的谐振腔中产生。尽管谐振器气体的消耗量较低，但其纯度和正确的组成至关重要。特殊的共振器气体可保护设备免受圆柱体进入共振器腔的影响，并优化切割性能。为了进行切割和焊接，激光束通过光束路径系统从共振器引导到切割头。必须确保系统不含溶剂，颗粒和蒸气。特别是对于高性能系统（>4kW），建议使用液源中的氮气。在激光切割中，氧气或氮气可以用作切割气体。氧气用于非合金钢和低合金钢，尽管该过程类似于氧气燃料切割。在此，氧气的纯度也起着重要的作用。氮用于不锈钢，铝和镍合金，以达到清洁的边缘并保持基材的关键性能。火焰等离子切割机利用高温等离子体将金属材料切割成所需形状。青岛数控火焰等离子切割机参考价
另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).山东碳钢火焰等离子切割机工作原理火焰等离子切割机能够实现连续长时间工作，稳定性极高。
火焰等离子切割机电气部分不要碰壳绝缘处理半年常见故障及排除方法：常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路。
等离子切割，收缩效果增强，旋流气体通常用于等离子切割行业中，以实现对等离子柱更好的密封性和更稳定的缩颈电弧。随着进气涡流数量的增加，离心力将较大压力点移至气室边缘，而较小压力点则更靠近轴线。较大和较小压力之间的差异随旋流次数的增加而增加。径向上的大压力差会使电弧变窄，并导致高电流密度和轴附近的欧姆发热。这导致阴极附近的温度高得多。扭转气体加速阴极腐蚀的原因有两个：增加气室中的压力和改变阴极附近的流动方式。根据角动量守恒定理，具有高旋流数的气体会增加切割点处的旋流速度分量，这会在切口的左右边缘造成不同的角度。火焰等离子切割机具有较高的切割精度，能够满足高精度切割需求。
火焰等离子切割机停止切割时，千万要先放开割炬开关，然后再拿开割炬。注意事项：每次工作前先调整好空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。（见图9）切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。切割时不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏。不要切割密封容器，除非采取必要的措施。火焰等离子切割机切割过程中产生的热影响区较小，不会对材料性能造成明显影响。青岛小型火焰等离子切割机价位
火焰等离子切割机在切割过程中产生的热量被有效控制，确保工作区域的安全。青岛数控火焰等离子切割机参考价
与其他机床一样，从1980年代末到1990年代末，等离子切割机中使用了CNC（计算机数控）技术。多亏了数控技术，等离子切割机根据编程在机床数控中的一系列各种指令，在切割不同形状时具有更大的灵活性。但是，CNC等离子切割机通常只限于使用只有两个运动轴的扁平钢板切割图案和零件。在过去的十年中，各种等离子切割机的制造商开发了全新的型号，具有更小的喷嘴和更薄的等离子弧。这样可以在等离子切割边缘实现类似激光的精度。几家制造商已将CNC精确控制与这些割炬相结合，以生产几乎不需要返工的零件，从而简化了焊接等其他流程。青岛数控火焰等离子切割机参考价
