等离子切割机的切割规范：1、气体流量，增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。2、电极内缩量，所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。火焰等离子切割机具有较低的能耗，节约能源。苏州半自动火焰等离子切割机行价
切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不只切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。工作时空气压力一般调节在0.35MPa左右，根据实际情况可在0.25-0.45MPa之间变动以得到较佳匹配，但压力太低，将无力吹走熔化金属、影响切割厚度；压力太高，又会使割口温度下降太多，影响割缝金属的熔化性和流动性。青岛小型火焰等离子切割机工作原理火焰切割是一种传统的金属切割方法，在现代技术的支持下，火焰等离子切割机的效率和精度得到了极大的提升。
等离子切割机的维护与保养：1. 保持机房通风良好：等离子切割机在工作时会产生大量的废气和粉尘，因此要保持机房通风良好，避免有毒有害物质滞留在室内。同时，要定期清理机房内的杂物和垃圾，保持机房的整洁和卫生。2. 定期检查设备：在使用过程中要定期检查设备的各个部件是否正常工作，如电源箱、冷却风扇、地线、割炬等。发现问题要及时处理并记录维修情况以便后续跟踪和分析。3. 定期更换消耗件：消耗件是等离子切割机的重要组成部分之一，其质量和寿命直接影响切割效果和设备性能。因此在使用过程中要定期更换消耗件如电极、喷嘴等以保证设备的正常运行和切割质量。4. 妥善保管设备：在停用时较好将割炬、电源箱罩上防尘罩以防止灰尘和杂物进入设备内部影响使用效果和设备寿命。同时要将设备放置在干燥通风的地方避免受潮和损坏。
等离子切割机工作原理分析 等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1D6、C1C6组成。火焰等离子切割机，凭借其独特的火焰技术，轻松应对各种金属材料，实现平滑无瑕疵的切割。
另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).火焰等离子切割机切割过程中没有硬质的金属直接接触材料，降低了材料的变形和损伤。江苏数控火焰等离子切割机行价
火焰等离子切割机可以切割不同形状的工件，如平板、管材等。苏州半自动火焰等离子切割机行价
火焰等离子切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，且应使切割机通风良好。切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。在室内切割区（或工位）应采取排风措施。对于普通碳钢或不锈钢，40型较大切割厚度为12mm，63型为18mm，100型为30mm，此范围内随着切割厚度增大，切割速度应适当减慢。切割厚度与工件材质对照表切割机型号工件材质及厚度（mm）碳钢、不锈钢、铸铁铝铜合金纯铜镍注：较佳切割厚度为较大切割厚度的50%-70%。苏州半自动火焰等离子切割机行价
