切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。激光切割机原理：激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。总之，激光切割机利用高能量密度的激光束将材料局部加热，从而使其蒸发或熔化脱离，实现精确的切割。不同类型的激光切割机采用的激光源和光路系统不同，但其原理大体相同。激光切割机是一种现代化、高效率的金属加工设备，对提高生产效率和品质有着重要作用。无锡智能激光切割机制造
激光切割机的原理包括以下几个步骤：1. 材料加热融化或汽化：激光的高能量密度使得材料迅速加热，达到融化或汽化的温度。材料的融化或汽化需要消耗大量的热能，从而实现切割。2. 辅助气体喷射：在切割过程中，常常会通过喷嘴喷射辅助气体（如氮气、氧气或惰性气体）来保护激光切割区域，吹除融化的材料并帮助加快切割速度。3. 运动控制系统：激光切割机通常会配备一个运动控制系统，用于控制激光切割头在材料表面上的运动路径。这可以实现各种复杂形状的切割，由计算机程序控制。无锡智能激光切割机制造激光切割机操作简单，通过电脑控制实现自动化加工。
激光切割特点概括如下：1、非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。2、切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能。
激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，较后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1)，V-气体流速 L/min，d-喷嘴直径 mm，Pg-喷嘴压力（表压）bar。激光切割机具有超高速切割能力，提高生产效率。
激光切割机的工作原理主要是利用激光束的热能来实现对材料的切割。激光切割机通过高功率密度的激光束照射到工件表面，使材料迅速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割机的功率和类型会影响其切割能力。例如，3000W的激光切割机能够切割的厚度取决于材料类型和激光切割机的具体参数。一般来说，高功率的激光切割机能够切割更厚的材料。激光切割机主要使用电能，通过特殊材料激发产生激光。激光切割机在金属加工行业中被普遍应用，提高了生产效率。无锡全封闭激光切割机
通过激光切割机，我们可以轻松实现各种复杂图案和文字的切割，为产品增添独特的魅力。无锡智能激光切割机制造
切割穿孔，切割穿孔技术：任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。无锡智能激光切割机制造
