河北高光模内贴厂

欧洲市场较早采用欧洲的塑料制品加工厂、模具制造厂、自动化设备制造厂是模内贴标技术是强有力的支持者，在这一技术领域他们至今已积累了至少20年宝贵的专业经验，当今欧洲市场至少有85%～95%的食品包装物是采用模内贴标技术加工而成，同时某些耐用商品，如有重复利用价值的啤酒装箱也应用此技术。前列技术产品包括：由上、下两个部分构成的酸乳酪包装杯，这种包装容器中的每个部分都配以环绕式标签，以及在盛装食物的杯子上打有一个呈3维立体感的凹凸式胶片标签为特色，正如WaltDisney公司为麦当劳生产的一种促销专门包装品。德国Spies塑料公司是世界上比较大的模内贴标生产厂商之一，该公司拥有70台生产设备（几乎全是耐驰特机械制造公司出品），采用模内贴标技术加工生产l食品包装制品，从普通的瓶盖到具有8个面的容器，以及新型的“波浪式”容器。Spies塑料公司的首席执行官MichaelSpies介绍称，公司还模塑加工与众不同的酸乳酪杯，由两个制件组成，配以两个环绕式标签。有3家来自美国的加工厂商参观了Spies公司，深入认识模内贴标技术的相关工艺及配套设备。彩之源模内贴标！快速提高生产稳定性，降低生产成本！河北高光模内贴厂

    注塑模内贴标工艺是将贴标签这一操作与注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签或印刷等工序，解决了多面、异形面、多色的印刷难题,同时有效避免了后期印刷对制品内腔的化学污染，缩短了注塑制品的生产周期，降低了生产成本注塑模内贴标工艺发展多年，早已被成熟地应用在各类产品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等产品上。模内贴标生产系统包含注塑机、模具、机械手、标纸、原料、辅助设备等，但是将所有相关设备组合在一起组成一套有效的系统，其中生产的设备兼容性是系统成功运作的重要关键。一般来说，模内贴标设备的组成会要清楚几个项目点:项目评估周期,前期投资成本，注塑机、模具、模内贴标、机械手等技术上的同步对接；整个生产系统对产品的成型涉及到各单元模块，同时对各模块的售后服务上的问题也尤为重要。 浙江高光模内贴批发模内贴标的制作厂家在哪里，可以来电咨询台州市彩之源新材料科技股份有限公司。

该技术是一种在注塑模具内放置薄膜标签来装饰塑胶外观表面的新技术，主要通过将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。但由于生产成本问题，此前主要被伊利、蒙牛、雀巢、达利集团等一些名声大品牌用于饼干盒、酸奶杯等包装容器生产环节。不过，随着模内贴标技术应用越来越成熟，其应用成本也趋于接近传统标签包装形式。加之近年国内消费者对于个性化的产品需求不断增多，使得专注细分领域的各种新锐食品饮料品牌不断涌现，利用模内贴标技术生产包装容器，也开始被越来越多的食品饮料品牌所接受。据了解，与传统标签包装形式相比，模内贴标技术的优势非常明显。它不仅可以起到防伪作用，也是相关企业大幅提高产品档次和生产效率的重要手段，同时，应用该技术的包装容器还具有清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加美观性、绿色环保等独特优势。特别合适用来生产能够有效提高产品品牌附加值的包装用品上，如高级奶茶杯、饼干盒、酸奶杯等等。

模内装饰是一种在产品装饰领域得到大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。模内装饰可以只是简单地把平直聚酯薄膜上印刷好的图案转印到塑胶件上，也可能是涉及在纺织品或已预制成型的分成三层的片材背面进行注塑的复杂工艺。模内装饰对注塑机的要求很低。面临挑战的主要是模具设计、自动化技术以及装饰膜状镶件的制作。根据模内装饰工艺的要求，注塑机可以采用串级控制系统，通过时间、螺杆行程、注射压力或模内压力对设备进行调节。模内装饰通常情况下可以采用诸如发泡注塑成型或注射压缩成型等低压加工技术。坚实的基础模内贴标和模内装饰可以在我公司生产的所有机型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上运用。这种技术的基础是模具设计和自动化技术。我们的合作伙伴可以为此提供更多信息。在涉及到复杂而又耗费时间的插入和顶出工序时，运用旋转叠层模具技术在膜材背面注射成型塑胶材料能够节约生产成本（旋转叠层模具不是但但只能用于多组分注塑）。利用四面模腔立体模具（cubemold），可以把不注塑的一面用来插入材料或薄膜，或用来移出成品件，这样不会影响到产品的成型周期。彩之源模内贴标，型号、种类齐全！

二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切**形状---材料注塑成型具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切**形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。台州市彩之源新材料科技股份有限公司专业制作模内贴标，欢迎新老客户的咨询。浙江高光模内贴批发

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    模内贴商标是指在注塑、吹塑工艺加工塑料容器时，模内商标先由机械手贴附于模具内表面，在塑料容器吹胀成型或注塑成型时，利用原料本身热能商标内表面热融与容器外壁粘合，而外层印刷表面平稳，并能保持商标印刷的良好效果。SINO模内贴标工艺是将贴标签这-操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内;随着模具的开启，由机械手一张一一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上;模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体;当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。 河北高光模内贴厂

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