上海自动全自动半钢电缆成型系统答疑解惑

    自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具，铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置，同时各部位的模具在工作时，保持缆芯始终在同一直线方向上，所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部，所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封，始终保持受力均匀性，优化焊缝的严密性，密封性进一步增强，而且有利于铜管2焊接的稳固性，延长使用寿命。作为本实用新型的比较好实施例，进一步的方案是，所述压模模具包括两可前后活动的压块3，所述压块3合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型，压块3压合时，缆芯和压块3之间的间隙较大，有效阻止了模上的沥青粘上铜带上而避免影响焊接故障。更进一步的是，所述前置滚轮模具组件包括***滚轮模具4和第二滚轮模具5，所述***滚轮模具4包括两相同的***滚轮41，第二滚轮模具5包括两相同第二滚轮51，其中，两***滚轮41和两第二滚轮51分别上下分布，并且上下转动方向相反，所述***滚轮41间所形成圆形截面大于所述第二滚轮51间截面，铜带多根。它采用大容量冷却系统和润滑系统，使得机器长时间工作不会发热，保证了机器的性能和使用寿命。上海自动全自动半钢电缆成型系统答疑解惑

    附图说明图1为本实用新型的一种电缆保护管折弯装置的结构示意图；图2为本实用新型的定位固定板的侧视图；图3为本实用新型的移动固定板的侧视图。图中：1、固定侧耳；2、电缆保护管；3、定位固定板；4、加工台；5、滑动卡板；6、移动固定板；7、导向凸槽；8、螺杆；9、电机；10、螺纹套；11、固定孔；12、卡齿。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆保护管折弯装置，包括电缆保护管2和加工台4，加工台4的顶部一侧安装有定位固定板3，通过定位固定板3用来对电缆保护管2进行固定，定位固定板3的底部两侧安装有固定侧耳1，固定侧耳1方便定位固定板3安装固定在加工台4上，加工台4的顶部另一侧设置有导向凸槽7，导向凸槽7方便移动固定板6的安装，使移动固定板6可以通过其底部的滑动卡板5移动，导向凸槽7上安装有移动固定板6，移动固定板6用来对电缆保护管2进行折弯控制，移动固定板6之间安装有螺纹套10，螺纹套10方便使移动固定板6与螺杆8丝杆传动，使螺杆8控制移动固定板6移动。上海直销全自动半钢电缆成型系统哪里有卖的全自动半钢折弯成型机采用封闭式结构，使得操作更加安全、卫生，减少二次污染。

    所述动力箱的内部嵌入有第二电机。所述工作箱的顶部嵌入有储料箱，所述储料箱的内部嵌入有导流板，所述储料箱的顶部贯穿有进料漏斗，所述工作箱的一侧活动连接有从动辊，所述工作箱的内部分别嵌入有输送器、***电机和第二连接管，所述输送器的一侧固定设置有***连接管，所述第二连接管的内部嵌入有环刀，所述第二连接管的一侧固定设置有烘干箱。所述输送器的内侧焊接有安装板,所述安装板的内侧分别固定设置有弹簧和限位板，所述弹簧的一侧活动连接有主动辊，所述主动辊的一侧固定设置有齿轮。进一步推荐的，所述环刀的内部呈中空状，所述环刀开口小的一侧比较锋利，所述环刀开口比较小的部分朝向储料箱，所述环刀嵌入于第二连接管内。进一步推荐的，所述导流板整体呈漏斗状，所述导流板位于储料箱和第二连接管交接的位置，所述导流板嵌入于储料箱内。进一步推荐的，所述弹簧设置有四根，所述弹簧的两端分别与安装板和主动辊相连接，所述弹簧嵌入于安装板的内侧。进一步推荐的，所述主动辊设置有两根，两根所述主动辊呈上下位置排列，所述主动辊的中间位置设置有凹槽，所述主动辊嵌入于安装板的内侧。进一步推荐的，所述齿轮的内径尺寸等于主动辊的外径尺寸。

    匀速转动的主动辊会将电缆芯输送进储料箱内部，在此过程中，由于电缆芯的直径尺寸大于主动辊之间的间距，所以主动辊就会受到来自电缆芯压力，使两主动辊之间发生相对位移，从而增加两主动辊之间的间距，此时弹簧就会受到来自主动辊的压力，从而产生结构压缩，将来自主动辊的动能转化成弹性势能储存起来，当电缆芯输送完毕时，弹簧就会将储存好的弹性势能转化成动能，使两主动辊**到原来的位置，该方式通过自动改变两主动辊之间间距的方式来适应不同直径的电缆芯，有利于提高设备对不同直径电缆芯的适应能力。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的电缆成型设备结构剖视图；图3为输送器局部结构示意图。图中：1、工作台；2、工作箱；201、输送器；2011、主动辊；2012、安装板；2013、弹簧；2014、限位板；2015、齿轮；202、***电机；203、***连接管；204、导流板；205、烘干箱；206、第二连接管；2061、环刀；3、释放支架；4、进料漏斗；5、储料箱；6、从动辊；7、收卷支架；8、转盘；9、动力带；10、动力箱；1001、第二电机；11、支撑腿。本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：***电机、第二电机：abbqabp；烘干箱：202-00a。全自动半钢折弯成型机的操作界面采用大屏幕液晶显示，使得用户可以更加直观地进行操作和控制。

    半钢成型电缆设备半钢成型电缆设备用使场合：适合于生产民用建筑线、护套线、电缆等线材。半钢成型电缆设备制造流程：金属铜杆加工--绞铜成缆--芯线挤出--芯线**--护套挤出步：金属铜杆加工拉丝机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。第二步：铜线绞线管式绞线机用途：主要用于裸铜、裸铝线线芯绞合，亦用于多芯绝缘线的绞合。框式绞线机用途：主要用于铜、铝电缆芯线扇形导体的绞制紧压，圆形导体绞合拉制紧压分割导体预扭紧压等。第三步：芯线押出生产线电线内层芯线主要采用Φ70-Φ120,型号的电线电缆押出机生产线来实现。第四步：芯线**成缆Φ800-Φ1000双绞机（主要用于RVS电线）用途：主要用于刚芯绞线，裸铜、裸铝线的绞合。同时也可以供橡套电缆、多股塑力缆及各种通讯电缆等产品的成揽。第五步：芯线**成缆电缆外层主要采用Φ120-Φ200型号的电缆押出生产线来实现。东莞市赞扬电线电缆设备有限公司联系人:总经理。电脑软件编程、全自动制程控制，更好地实现加工质量管控。上海直销全自动半钢电缆成型系统哪里有卖的

自动半钢电缆的常见故障包括以下几种：闪络故障;上海自动全自动半钢电缆成型系统答疑解惑

    经过压模模具的步骤初步进行位置限定，经过两个滚轮模具的成型之后，逐步将铜带压合在缆芯外周，此时，还存在着一定的焊缝，未达到完全严密的状态。如图4，所述喇叭模模具a通过固定板b固定在所述支撑台1上，所述喇叭模模具a中间为贯通的锥孔6，所述锥孔6较大径一侧靠近所述前置滚轮模具组件，喇叭模模具a外形为阶梯式圆柱结构，缆芯和铜带从锥孔大端进入，被拉动从小端拉出后，铜带进一步压实在缆芯上，加强了铜带成型的结构强度，进一步缩小焊缝，严格控制成型质量。所述后置滚轮模具组件包括第三滚轮模具7和第四滚轮模具8，第三滚轮模具7包括两相同的第三滚轮71，第四滚轮模具8包括两相同的第四滚轮81，其中，两第三滚轮71和两第四滚轮81分别上下排布设置，并且上下转动的方向相反，所述第三滚轮71间所形成圆形截面大于所述第四滚轮81间截面，第二滚轮51间形成截面大于第三滚轮71间截面，经过后置滚轮模具组件后，逐步成型成完整的铜带。所述卧式滚轮模具包括第五滚轮9，两第五滚轮9平行于水平面滚动且方向相反，所述第五滚轮9间形成的圆形截面小于第四滚轮81间形成截面，第五滚轮9间的间距是可以调整的，有效对铜管2的焊缝进行控制，经过该道工序之后。上海自动全自动半钢电缆成型系统答疑解惑