>机床转速不够,无法进行高转速加工? >机床主轴精度坏了,无法进行高精度铰孔加工? >工件型腔复杂,并需要侧壁加工,主轴根本进不去? >机床没有内冷功能,深孔钻屑时,无法使用内冷出水来排屑? 对于机械加工,好的刀柄不仅能直接提高生产加工效率,而且可大幅提升所加工产品的品质...
目前机加工行业中经常会用到强力铣刀柄,众所周知强力刀柄是夹持类刀柄中夹持力更大、刚性更好的刀柄,强力铣刀柄结构不同于弹簧刀柄,其特点是夹持力大,刚性好,有利于夹持大柄径的铣刀,但夹持精度普遍低于弹簧刀柄(也有4D跳动为5μ~10μ的高精度强力刀柄,例如BIG的HMC和MEGAD系列),比较适合大切削量的粗加工,以及夹持各种直杆刀柄,支持各种加工。市面上强力铣刀柄的厂家很多,每个厂家刀柄内部结构设计也各不相同,水平也参差不齐,各有各的特点,选择不好会有哪些影响呢?应该如何选择相对更好性价比更好的刀柄呢?要从哪些方面来考虑?带着这些问题我们来一一分解:BIG大昭和,就选苏州默斯曼尔机械科技有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!成都BIG大昭和
锥柄,作为刀柄(刃具)与机床配合之基,其重要性犹如树根之于参天大树;地基之于摩天大楼!其重要性不言而喻,但我们对它了解多少,使用中对其关爱是否足够呢?首先,刀柄与主轴之间为什么要选择锥柄(锥度)配合?如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。锥度配合有什么特点呢?1、锥度配合自定心性好,保证刀柄与主轴的连接精度;2、轴向施加拉力可使刀柄锥柄与机床主轴实现过盈配合,保证连接刚性和稳定性;3、卸载拉力后可实现ATC自动换刀。以上三点满足了现代加工对刀具系统高精度、高刚性、高稳定性和实现自动化的基本要求,是机床和刀具之间选择锥柄连接的主要原因。安徽进口BIG大昭和技术哪家BIG大昭和的的性价比好?
因此,高精度刀柄不但不会增加产品的制造成本,反而能大幅降低企业的刃具消耗成本,提高产品精度和表面质量,更重要的是可以提升产品的工业附加值和企业的主要技术竞争力,收获更高的利润和企业形象。近年来随着机械加工行业的发展,对刀柄的要求越来越高,刀柄选择的问题也越来越突出。首先我们来看一些常用的刀柄种类及其几大特点:1.弹簧刀柄---通用性高2.强力刀柄---夹持力大3.液压刀柄---精度高4.热涨刀柄---防干涉性强这些刀柄,你的使用都正确吗?
浅谈两面定位系统:我们常说的主轴两面定位系统,就是通过锥面和端面同时实现定位的主轴系统。作为一家专业生产刀具系统的厂家,我们大昭和有自己规格的BIG-PLUS两面定位系统。而除了大昭和的BIG-PLUS系统(BBT)以外,两面定位系统还有德国的HSK接口,山特的可乐满C接口以及美国的KM接口。BBT和HSK接口主要用于加工中心设备,可乐满C接口主要用于车铣复合设备,而KM接口在国内主要用在某些专机上多一些。
在客户那我们也会经常遇到这样的问题,客户想买加工中心,但针对加工零部件主轴接口是选用BBT设备,还是选用HSK设备有时也困扰着客户。 哪家的BIG大昭和成本价比较低?
如何才是真正的费用成本?刀柄品质性能的提升到底是让客户更“费钱”了呢?还是更“省钱”了呢?这里可以算一笔账:在机加工刀具的总消耗成本中,刀柄和刃具的比例大概是2:8甚至是1:9的关系。使用高精度的刀柄可以大幅改善刃具的寿命,从而大幅降低刃具的消耗成本。例如刃具寿命延长1倍,刀具的总消耗成本可以降低约40%,原先每年消耗200万刀具费用的话,现在可以节省80万。
如果工件本身的价值较高,再考虑刀柄性能提升对减少工件报废的影响,那么又是一个巨大的费用节省。 性价比高的BIG大昭和的公司。安徽好的BIG大昭和报价
BIG大昭和的模特刀柄细长设计,有效防止干涉。成都BIG大昭和
【案例】BIG大昭和的极小径(φ0.05)可用的刃尖位置测量器(BM-50M)可以很好的解决极小径刃具使用接触式对刀且不损伤刃尖的难题。
刃具接触到本体上施加约0.3N这种很小的压力就能触发提示灯闪亮,提醒操作者刃尖已经触碰测量器。同时由于特殊的内部精密结构设计,可满足0.002mm的重复测量精度,并且可用于测量各种材料工件的,不再局限于加工金属零件测量。
进而顺利通过接触测量法解决在日常加工过程中突然出现的φ1以下的小径刃具和极小刃具的对刀难题。 成都BIG大昭和
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