>机床转速不够,无法进行高转速加工? >机床主轴精度坏了,无法进行高精度铰孔加工? >工件型腔复杂,并需要侧壁加工,主轴根本进不去? >机床没有内冷功能,深孔钻屑时,无法使用内冷出水来排屑? 对于机械加工,好的刀柄不仅能直接提高生产加工效率,而且可大幅提升所加工产品的品质...
一般来说,跳动精度差,自然会导致工具使用寿命降低。此倾向在小孔径加工中尤为明显。图1是使用Φ3mm的整硬合金钻头在夹持精度2μm和夹持精度10μm的情况下进行的测试结果。加工深度15mm(5D),切削速度95m/min,进给0.1mm/rev,以钻头后刀面的磨损幅度达到0.2mm时的加工孔数进行比较,其中跳动精度2μm平均为3300孔,跳动精度10μm平均为2300孔,约有43%的差距。
另外,使用切削动力计对各自在加工中受到的横向力进行测定,夹持精度2μm所受的力比夹持精度10μm的约小了16%。从以上结果来看,选择夹持精度高且稳定的刀柄是非常必要的。 BIG大昭和的适用范围有哪些?浙江国内BIG大昭和厂商
深入研究之后发现,究其原因,其实是丝锥在攻丝到底反转退出的时候,由于机床主轴需要经过减速、停转、然后再反转加速的复杂过程,从而造成出现了F、n、P之间的不同步误差。使用图中这样的美夹同步攻丝刀柄就能解决这个问题,主要是在刀柄中间添加了一种特殊的轴向缓冲机构,消除同步误差。可以提高螺纹精度,大幅延长丝锥寿命。
另外,还有很多客户也问到这样一个问题:“现场的机床就是一般普通的机床,还有些机床精度也不好。那么还有必要在刀柄上做过多的关注和对比吗?”对于这个问题的回答是:这时候更需要关注合适的刀柄来弥补机床的不足,使机床“如虎添翼”,甚至是“重获新生”。 上海什么是BIG大昭和刀头哪家BIG大昭和的质量比较好。
光洁度差可能原因:刀尖圆角过小;进给过大;排屑不良应对方案:换大圆角刀片;降低进给;增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因:刀片材质错误;转速过大;冷却不良;切削余量过大应对方案:换耐磨材质刀片;降低转速;中心给水;减小切削余量圆度不佳可能原因:镗刀动平衡性差;切削力过大;工件夹持变形;工件结构不对称应对方案:选用自动动平衡镗头/降低转速;检查工装夹具;减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因:底孔位置偏心;切削余量多大应对方案:增加半精加工;减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因:刀片磨损应对方案:换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液
BIG大昭和——高性能工业设备的典范在工业领域,BIG大昭和以其优越的性能和稳定的品质,赢得了众多用户的信赖。其产品不仅规格齐全,更能满足各种复杂工况的需求。BIG大昭和的设备在性能上表现出色,采用了先进的技术和优良的材料,确保了设备的高效、耐用。无论是高精度的加工要求,还是长时间连续工作的稳定性,BIG大昭和都能轻松应对,大幅提升生产效率。在用途上,BIG大昭和的产品应用于机械制造、汽车生产、航空航天等多个领域。其强大的功能和灵活的适应性,使其在不同行业中都能发挥出色作用,助力企业实现产业升级。此外,BIG大昭和深知客户需求的重要性,始终将用户需求放在前面位置。通过深入了解市场动态和用户需求,不断推出符合市场趋势的新产品,满足用户日益增长的需求。总之,BIG大昭和凭借其优越的性能、为用户提供了更加优良、高效的工业设备解决方案。选择BIG大昭和,就是选择了品质与效率的双重保障。苏州默斯曼尔机械科技有限公司为您提供BIG大昭和,期待您的光临!
下面从BBT与HSK刀柄的区别对比来给大家提供一个选择的方向。受本身结构限制,与HSK刀柄相比BBT基础柄可以做的更短,刃具插入量更大,从而使刃具伸出量变短。
在主轴拉紧后,与HSK刀柄相比BBT基础柄的锥面接触面更大,有效锥面更长。通过以上的结构特点我们可以看出,BBT主轴刚性好更适合重切削加工,更适合刀柄悬长比较长的加工。像大型模具加工,箱体,壳体重切削比较多的零件加工,需要刀柄悬长比较长的零件加工时,建议选用BBT主轴的设备。这样既可以保证加工效率,又可以保证加工稳定性。客户可以根据自己的加工工件特点来选用合适的主轴方式。注:CV和DV接口,我们也有对应的BCV和BDV接口 苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于提供BIG大昭和,欢迎新老客户来电!上海什么是BIG大昭和刀头
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>机床主轴精度坏了,无法进行高精度铰孔加工?
>工件型腔复杂,并需要侧壁加工,主轴根本进不去?
>机床没有内冷功能,深孔钻屑时,无法使用内冷出水来排屑?
对于机械加工,好的刀柄不仅能直接提高生产加工效率,而且可大幅提升所加工产品的品质、精度,增加产品的附加值;在日趋激烈的市场竞争中,提升企业的核心竞争力。因此,对于刀柄,我们应该且必须要引起足够的重视。
除了对客户产品加工品质的提升之外,关于“花费”的问题也是一个用户关注的很重要的话题。 浙江国内BIG大昭和厂商
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