山东耐压电子膨胀阀测试台企业

电子膨胀阀控制方法：温度式控制和压力式控制两种方法对比，前一种控制方式安装简便，由于未涉及压力转化到饱和温度的过程，因此能更快的响应。但是该方法中，过热度与系统实际过热度有一定差异的缘故，难免会有误差存在；后一种控制方式中，计算得到的过热度基本符合实际过热度，然而在回路中有必要进行压力传感器的追加，且程序控制中饱和温度AD转换变的追加也是必不可少的，此时会支出更多成本。在对两种方法妥当性进行研究时，维持额定制冷条件，记录膨胀阀各个开度时的过热度。当膨胀阀开度变更，且过热度变化时，两种方法计算获取的过度热之间之间存在大约3 ℃的差值。结合大量实践结果得知，该差值虽然面向不同本体时有一定差异，但基本都是恒定的。所以，通过一定补偿，温度式控制方法便能将压力式控制方法顺利取代。电子膨胀阀测试台的检查要领：听电子膨胀阀的声音，如果能听到声音，就说明其基本良好。山东耐压电子膨胀阀测试台企业

本发明涉及膨胀阀性能测试技术领域，具体为一种电子膨胀阀综合性能测试系统。背景技术：电子膨胀阀是制冷空调系统中的重要元件，主要用于实现系统的节流以及流量调节。其中电子膨胀阀的流量以及全通压力损失是衡量膨胀阀特性的重要指标。这些测试需要测试系统具有较大的工况调节范围和较高的测试效率。然而，现有的测试系统存在着以下问题：1.系统调节范围小，在进行阀件的流量曲线测试时难以调节到相应的工况；2.只能针对其中一项测试内容进行测试，这样会导致在不同的测试项目中需要频繁的更换待测阀件的位置，使测试效率明显降低。浙江直动型电子膨胀阀测试台直销电子膨胀阀测试台手动测试方便系统调试、校验，自动测试方便批量作业。

变频空调器较适化性能应用，优化设计电子膨胀阀开度，控制其能随着频率的变化而变化，此时便能保证系统维持较好的运行状态。现有的家用变频空调系统中，此项技术已完全覆盖了一、二级的系统。具体应用中，部分厂家通过表格式的运用膨胀阀开度和对应频率，同时在过热度的配合下通过补正完成膨胀阀具体开度的确定。也有部分厂家将过热度作为单一参数调节开度，或是参考压缩机排气温度对开度展开合理调节。而任意方法的使用，皆是以较适化的流量为目的，尤其是膨胀阀控制器应用于制冷中间性能时，能发挥至关重要的优化作用，此时空调器能实现明显更可观的SEER值。

第二支路主要由质量流量计11、温度压力传感器e12，手动截止阀b13，待测阀14、连接待测阀14进出口两侧的压差计15，温度压力传感器f16、手动截止阀c17，电子膨胀阀b18，手动截止阀d19，蒸发器b20连接组成。其中质量流量计11用于测量第二支路与第三支路通过的流量，温度压力传感器e12用于测量待测阀14的阀进口制冷剂状态，手动截止阀b13主要用于手动控制第二回路的通断，压差计15用于测试待测阀14全开状态下的压差。温度压力传感器f16用于测量待测阀14出口的制冷剂状态；手动截止阀c17与手动截止阀b13负责在拆装样件时系统的密封性；电子膨胀阀b18主要负责在待测阀14出口后进行节流，以保证待测阀14测试段处于未节流的高压段，用于控制待测阀14的出口状态，达到测量待测阀14在高压状态下的全通压力损失的目的。手动截止阀d19用于手动控制设置有电子膨胀阀b18的通路的通断；在蒸发器b20用于制冷剂与热源水换热，通过控制第二支路的换热量对待测阀14的出口状态进行调节。电子膨胀阀测试台出厂流量测试:给定脉冲使被测阀全开，测试出口流量，判定是否合格。

电子膨胀阀控制方法：1、温度式控制方法。系统过热度大致参照两温度的差，同时将其作为电子膨胀阀的控制参数；制冷过热度为ts-te，表示室内蒸发器中间温度对比吸气温度时两者之间相差的数值；制热过热度ts-tc，表示室外冷凝器中间温度对比吸气温度时两者之间相差的数值。2 、压力式控制方法，过热度ts-tps中，通过计算获取的数值是控制电子膨胀阀时使用的主要参数，式中的tps表示制冷剂饱和温度，是与吸气压力ps相对应数值，也可以认为过热度是吸入温度与饱和温度之间相差的数值。电子膨胀阀测试台测试项目：逆向较大开阀压差试验。浙江直动型电子膨胀阀测试台直销

电子膨胀阀测试台测试分为自动、手动测试方式。山东耐压电子膨胀阀测试台企业

耐疲劳性测试：操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态，确定原点；再输入300脉冲，使膨胀阀处于开启状态；卸下线圈，将阀体按图5要求连接，测试用干燥空气或氮气；开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力为4.3MPa；开启电磁阀5，时间1.5s(电磁阀5开启时，电磁阀7关闭)，压力表4的指示压力为4.3MPa；开启电磁阀7，时间1.5s(电磁阀7开启时，电磁阀5关闭)；反复20万个循环。1）、预设次数：0-50万次，设备意外断电可以记忆当前试验次数。2)、设定好寿命测试的压力，以及开关阀脉冲，开关阀频率。3）、系统会按照设定的参数自动做寿命测试，测试过程有异常报警停机。山东耐压电子膨胀阀测试台企业