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电子膨胀阀测试台基本参数
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电子膨胀阀测试台企业商机

制冷、制热性能:两个系统中,在设计工况额定频率下,具有基本相同的节流特征和能力。如果与设计工况额定功率有一定差异,电子膨胀阀能实现供液量的自动调节,具有比毛细管系统明显更好的的控制方式。从变频空调能力方面来看,正常工作环境条件下,电子膨胀阀明显高出毛细管。负荷剧烈变化的工况下,电子膨胀阀体现的节能性能更优异。试验数据见表1。能效对比:以GB/T 7725中计算方法为根据展开SEER的计算,对比两者实际情况基本没有太大的差异,但电子膨胀阀节流高出毛细管约1.7 %;以该标准中的计算方法为根据展开HSPF的计算,电子膨胀阀节流高出毛细管约1.6 %。电子膨胀阀测试台测试系统可以按照需要设定有关测试参数,包括进口压力、出口压力、工作电源、脉号等参数。浙江电动式电子膨胀阀测试台企业

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第二支路主要由质量流量计11、温度压力传感器e12,手动截止阀b13,待测阀14、连接待测阀14进出口两侧的压差计15,温度压力传感器f16、手动截止阀c17,电子膨胀阀b18,手动截止阀d19,蒸发器b20连接组成。其中质量流量计11用于测量第二支路与第三支路通过的流量,温度压力传感器e12用于测量待测阀14的阀进口制冷剂状态,手动截止阀b13主要用于手动控制第二回路的通断,压差计15用于测试待测阀14全开状态下的压差。温度压力传感器f16用于测量待测阀14出口的制冷剂状态;手动截止阀c17与手动截止阀b13负责在拆装样件时系统的密封性;电子膨胀阀b18主要负责在待测阀14出口后进行节流,以保证待测阀14测试段处于未节流的高压段,用于控制待测阀14的出口状态,达到测量待测阀14在高压状态下的全通压力损失的目的。手动截止阀d19用于手动控制设置有电子膨胀阀b18的通路的通断;在蒸发器b20用于制冷剂与热源水换热,通过控制第二支路的换热量对待测阀14的出口状态进行调节。浙江电动式电子膨胀阀测试台企业电子膨胀阀测试台测试阀开启的较小脉冲数:入口压力1.03MPa下,阀从全关位置开始缓慢打开。

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汽车专门使用电子膨胀阀性能测试台有哪些作用?本设备适用于电子膨胀阀流量的动作测试,流量综合等。全程PLC监控,订制专门使用脉冲驱动板进行开阀度测试,脉冲数量及频率均可按需求设定,响应灵敏。采用进口气体流量计检测电子膨胀阀各种开度下的空气流量、阀泄量、开阀脉冲。可有效检测出电子膨胀阀在各种脉冲开阀值下的对应流量工况。其中空气压力,脉冲参数,检测时间以及流量值上下限报警等均可调整。整机检测原理科学可靠,操作简单。是厂家理想的辅助检测设备。

目前热力膨胀阀调节范围普遍较窄,大多大型热泵机组采用制冷模式与制热模式单独的膨胀阀系统,但这将增加系统的复杂性和制造成本。而电子膨胀阀可在10%-100%的范围内进行精确调节,可以适应制冷系统的变化。对过热度的设定值,热力膨胀阀的过热度一般由制造厂家在制造过程中设定,而电子膨胀阀的过热度可根据产品的不同特性进行人为设定,使用灵活,并且可以通过设定程序在系统工作过程中采取变过热度控制。保证系统一直处于较好过热度。电子膨胀阀测试台配置高精度出口压力比例控制阀,高达0.000125”每步分辨率,较大空气流量500L/min。

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电子膨胀阀性能测试台技术规格:1. 工位数:2工位;2. 电源: AC220V/ 50HZ;3. 检测介质:空气;4. 气源压力:0.8Mpa洁净压缩空气;5. 流量计性能:响应10ms,精度为±0.8%读数±0.2%FS,流量计量程0—100L/min;6. 减压阀性能:采用高精密调压阀,敏感度为0.2%F.S,重复精度±0.5%F.S以内。7. 空气流量测试:0.1Mpa压缩空气 (可调);8. 阀芯复位:一键操作。产品介绍:电子膨胀阀压力试验台主要用于电子膨胀阀、热力膨胀阀、手动膨胀阀的耐压、爆破试验。可选用清水或液压油为介质,配备不锈钢水箱。本试验机维护方便,具有试验精度高、抗干扰能力强、试验界面友好等优点。电子膨胀阀测试台测试项目:流量特性试验。大连减速型电子膨胀阀测试台生产

电子膨胀阀测试台整机检测原理科学可靠,操作简单。浙江电动式电子膨胀阀测试台企业

电子膨胀阀在控制器内部算法的运用下,结合执行器动作即可实现系统工作参数的精确采集与控制。采集的参数中,通常包含压力型与温度型,前者将回气温度与压力作为采集对象,在驱动器内部计算下能将饱和蒸发温度获取,从而完成回气过热度的计算。而后者主要是对膨胀阀后温度与回气温度采集,从而完成过热度的计算。驱动器以过热度大小为根据,能对膨胀阀开度实现精确控制。电子膨胀阀与压缩机变频的结合,通过电子膨胀阀开度的动态调节实现回气温度的控制,有利于机电结合与节能环保目标的实现,完成智能化空调系统的设计。浙江电动式电子膨胀阀测试台企业

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北京实验室用电子膨胀阀测试台报价 2024-09-29

测试系统的构成及工作原理,由兰石公司研发的制冷阀件寿命测试台,能满足包括电子膨胀阀、电磁阀、热力膨胀阀、单向阀以及四通换向阀的寿命测试。其系统构成主要分为两大部分。一是主路系统,包括系统压缩机、冷凝器、油分离器、气液分离器、热气旁通阀等制冷部件,在系统运行时为工位路系统提供一个稳定的阀前后高低压工况。二是工位路系统,包括安装工位以及其他为被试阀件前后高低压切换而服务的系统电磁阀。本系统主要基于瞬态峰值控制的原理,在维持工位路系统前后高低压不变的情况下,通过对比被试阀件当前的前后压力值与设定的阀前后压力值,切换工位路系统内部的电磁阀通断或者驱动被试阀件本身动作,使得被试阀件阀前甚至阀后经受周期性...

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