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渗滤液处理基本参数
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渗滤液处理企业商机

反渗透(RO),RO 膜对溶剂具有选择性,以膜两侧压力差为动力克服溶剂的渗透压,从而分离垃圾渗滤液中的多种物质。采用一种螺旋状的RO 膜处理德国Kolenfeld 填埋场的垃圾渗滤液,COD 从 3 100 mg/L 降至15 mg/L,氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L,氨氮从1 000 mg/L 降至11.3 mg/L;Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金属离子的去除率均超过 99.5%。研究表明,pH 对氨氮的去除效果有影响。L. D. Palma 等先将垃圾渗滤液进行蒸馏后再用RO 膜处理,进水COD 从19 000 mg/L 降至30.5 mg/L; pH=6.4 时氨氮去除率较高,从217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用两段连续的RO 膜进行净化垃圾渗滤液的中试实验,发现pH 达到5 时,氨氮去除率较高,从142 mg/L 降至8.54 mg/L。反渗透法效率高、管理成熟,易于自动控制,在垃圾渗滤液处理中得到越来越多的应用。但膜成本较高,且使用之前需要对垃圾渗滤液进行预处理以减少膜的负荷,否则膜容易被污染和堵塞,导致处理效率急剧下降。碱度调节:改善渗滤液水质,促进生物降解。发电站渗滤液处理技术

当蒸汽由大气压压缩至1.2大气压时,压缩机所做之绝热功为6.8 kW·him3,理论热功效率达到80%,尽管实际热功效率较低,但大型蒸汽压缩蒸馏过程的热功效率也达到40%左右。由此可见蒸汽压缩蒸馏盐水浓缩过程具有其它蒸馏盐水浓缩方法难以相提并论的技术优点。假定在常压下蒸发,传热温差为5℃,则对二次蒸汽进行压缩时理论上只需使其温度升高5℃左右,对1 ks二次蒸汽而言,压缩机只提供给蒸汽8-9 kJ的能量,就可使这1 kg蒸汽的汽化热(2244kJ)得以重新使用。可见其经济效益是很高的。当然实际系统的节能值并不会这么高,各种损失(如废水沸点升高、系统散热、进出的物料的热量差以及机械损失等)还将较大程度上增加压缩机的实际耗能量。广东垃圾场渗滤液处理工艺低温渗滤液处理技术:适应寒冷地区需求。

城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题之一。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物,主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质,包括物理因素、化学因素以及生物因素等,所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说,其pH值在4~9之间,COD在2000~62000mg/L的范围内,BOD5从60~45000mg/L,重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。

渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素,一般来说有以下特点:水质复杂,危害性大。有研究表明,运用GC-MS联用技术对垃圾渗滤液中有机污染物成分进行分析,共检测出垃圾渗滤液中主要有机污染物63种,可信度在60%以上的有34种。其中,烷烯烃6种,羧酸类19种,酯类5种,醇、酚类10种,醛、酮类10种,酰胺类7种,芳烃类1种,其他5种。其中已被确认为致病物1种,促病物、辅致病物4种,致突变物1种,被列入我国环境优先污染物“黑名单”的有6种。自动化控制系统:提高渗滤液处理效率,降低人工成本。

垃圾渗滤液处理技术的发展过程,受到经济发展水平的限制,我国卫生填埋起步较晚,真正意义上的卫生填埋场从20世纪80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设开始于90年代,渗滤液的处理经历了三个阶段。头一阶段:此阶段在90年代初期,处理工艺主要参照城市污水的处理方法,主要采用好氧生物处理技术(活性污泥等),渗滤液处理厂在填埋初期,由于渗滤液的有机物、氨氮浓度较低、可生化性较好,因此可以满足排放要求。随着填埋时间的延长,垃圾渗滤液的浓度越来越高、成分越来越复杂、可生化性降低,且变化幅度大、变化规律复杂,使得处理难度越来越大。第二阶段:90年代中后期,考虑到渗滤液的水质独特性,如高浓度的氨氮、高浓度的有机物等,采取了脱氨措施,采取的处理工艺一般为氨吹脱+厌氧处理+好氧处理。有效地解决了渗滤液的氨氮问题。该阶段的处理方法仍以生化为主要,其处理目标大多为进入城市污水处理厂的要求,即《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)中表1的三级标准(COD<1000 mg/L)。膜生物反应器:突破传统处理工艺,提升处理效果。河北填料垃圾渗滤液处理

菌种筛选:针对渗滤液特点,选择高效降解菌种。发电站渗滤液处理技术

从目前垃圾填埋厂运行项目的调查结果来看,需要考虑以下几个方面的改善:①设备及仪表的及时检测与更换,确保系统监控数据的准确;②对于无法外排浓水的项目,可以考虑采用蒸发结晶的方法,经高浓度废水转化为固体废弃物处理。如果后续有垃圾焚烧项目,可以将较终浓水引致焚烧炉焚烧处理。③及时化学清洗,如无法恢复系统性能,则更考虑换膜元件,确保各工段水质合格。④可以考虑采用高级氧化技术处理反渗透或纳滤浓水,降低回灌水或后续蒸发结晶进水中的有机物含量。发电站渗滤液处理技术

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